Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 142 143 144
|
|
|
|
HRC 64 60 56 51 і г з 4 5 —l—/--, 4 N 21? 125 150 ПО 200 225 °С Рнс. 129. Изменение твердости НЯС прн отпуске образцов из стали 55ГШ (/, 2, 3) н 45 (4) после индукционной закалки со сквозным нагревом и образцов из стали 12Х2Н4А (5) после цементации, высокого отпуска и закалки. Индукционный нагрев со скоростью 2—5° С/сек 6из кге/ммг 300 260 220 ПО 140 НЙС 62 60 58 j -^8 с £ і 6 I Е I -г и В ^\ г с І \ 6из кгс/ммг 380 340 300 260 220 180 140 100, дані г л па с 820°С а с 10і го °с 175 125150 Рнс. 130. Зависимость прочности при изгибе ииз и твердости HRC поверхностно закаленной стали' 55ПП от температуры отпуска для случаев закалки с оптимальной температуры (820° С) и с перегревом (1020° С). Мартеновская плавка Д. Образцы размером 15Х 15Х 100 мм, индукционный нагрев со скоростью 2—5° С/сек, длительность отпуска 1,5ч; •, о,Х— закалка с 820°С;* Д, □, И — закалка с 102&9С 206 64 63 62 51 60 59 58 НЯС Рис. 131. Зависимость прочности при изгибе оиз от твердости НЯС при закалке с оптимальной температуры (820° С) и с перегревом (1020° С). Образцы 15Х15Х X 100 мм, длительность отпуска 1,5 ч Обозначения — см. рис. 130 ностно закаленной стали 55ПП (табл. 33, плавка Д) даны на рис. 130 и 131. Перегрев (1020° С), значительно снижая прочность по сравнению с оптимальной температурой (820° С), не влияет на твердость. Значения твердости образцов, закаленных как с оптимальной, так и с повышенных температур, при различных температурах отпуска укладываются в одну кривую. Низкий отпуск существенно повышает прочность поверхностно закален 66625854 НМ Рис. 132. Зависимость прочности при изгибе ииз от твердости HRC для различных способов выплавки стали 55ПП: 1—мартеновские и электродуговые плавки; 2—индукционные плавки ной стали, однако он не устраняет вредного влияния перегрева. Наивыгоднейшее соотношение между, твердостью и прочностью достигается только при применении оптимальной температуры нагрева, когда мартенсит имеет мелкокристаллическое строение. Необходимо отметить, что разброс частных значений прочности при изгибе не превышает ±10%. Можно было бы ожидать, что при повышении температуры отпуска прочность должна возрастать до какого-то максимума, а затем снижаться. Очевидно, что в условиях данного эксперимента этот максимум лежит при температуре отпуска выше 180— 200° С и при твердости ниже 58 HRC. На рис. 132 (зона /) приводится зависимость прочности при изгибе от твердости, разные значения которой получены в резуль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
