Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 142 143 144
|
|
|
|
это делать трудно и не обязательно. На основании зависимостей приведенных на рис. 123, можно сделать вывод, что общим пра; вилом для выбора оптимального режима индукционного нагрев' при поверхностной закалке сталей пониженной прокаливаемое— является следующее: при данной скорости нагрева необходим выбирать температуру, обеспечивающую небольшой (на 15-~ 20° С) "перенагрев" сверх минимальной температуры, при которой достигается полная закалка поверхнос.ного слоя (без остатков феррита). 6из ШС 4. СВЯЗЬ МЕЖДУ РЕЖИМАМИ НИЗКОГО ОТПУСКА, ТВЕРДОСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ ИЗГИБЕ ПОВЕРХНОСТНО ЗАКАЛЕННЫХ ОБРАЗЦОВ ИЗ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ Низкотемпературный отпуск при температурах до 200—250° существенно влияет на механические свойства поверхностно закаленной стали. Испытания показывают, что поверхностно закаленная сталь обладает максимальной прочностью при изгибе после отпуска при температурах 150—220° С. Для случая д; статочно жесткого нагружения наблюдается зависимость прочности закаленной стали от режима отпуска, схематически изображенная на рис. 127. Возрастающая [ветвь* кривой до температуры 200° С, как это показал ЯМ. Потак [82], связана с ростом сопротивления отрыву, т. е. хрупкой прочности, а ниспадающая ветвь — с падением сопротивления срезу (вязт кому разрушению). Таким образом, в зависимости от требований, предъявляемых к детали, выбором тем-;; пературы низкого отпуска можно достигать либо максимальной прочности" при пониженном значении твердости, либо твердости, близкой к максимально достижимой для стали" с данным содержанием углерода при пониженном значениипрочности. Ниже даются результаты исследования влияния низкого отпуска на твердость и прочность закаленных сталей пониженно? прокаливаемости, выполненных на специально выплавленных? плавках с содержанием углерода 0,4—1,2% (см. табл. 31), а также на производственных плавках стали 55ПП. При исследовании твердости испытано около 300 образцов из 24 плавок. Чем выше содержание углерода в стали, тем вьп температура отпуска, при которой достигается заданная твердост (рис. 128). Например, твердость HRC 59 у стали с 0,4% С дост 204 Рис. 127. Схема зависимости прочности закаленной стали при жестких способах нагружения (растяжение или изгиб) и твердости от температуры отпуска гается после отпуска при 125° С, а у стали с 0,7% С — после отпуска при 200° С. Особенно сильно сказывается увеличение содержания углерода до 0,65%. Отмеченное явление имеет большое значение при выборе стали для деталей, работающих в условиях износа и в условиях циклического контактного нагружения. Износостойкость и, в частности, стойкость против питтинга возрастает вместе с твердостью. В процессе работы изнашивающиеся поверхности деталей нагреваются, из-за чего может снижаться твердость. Все это говорит о том, что для повышения износостойкости важна не только абсолютная величина твердости, но и температура отпуска при которой эта твердость получена. Полученные данные легли в основу технических условий на закалку стали 55ПП. Важным показателем поверхностно закаленной стали, работающей при больших контактных нагрузках, когда при работе может наблюдаться нагрев до 100—150° С, является так называемая стойкость против отпуска, которую связывают часто со степенью легированности стали. В связи с практическим использованием стали 55ПП для тяжелонагруженных шестерен представляет интерес сравнить степень снижения твердости у закаленной стали 55ПП и у легированных цементуемых сталей при температурах отпуска до 250° С. Для практики важен вопрос, насколько влияет на стойкость против низкого отпуска пониженное содержание в сталях ПП марганца, кремния и других легирующих элементов. Стойкость трех плавок стали 55ПП против отпуска была экспериментально проверена в сравнении со сталью 45 и цементованной сталью 12Х2Н4А. Образцы ЮхЮх56 мм после закалки отпускали по 1,5 ч в масляной ванне, "причем все образцы нагревались одинаково. Отпуск при 125° С практически не снижает твердости, а при повышении температуры отпуска сверх 125° С на каждые 25° С твердость снижается в среднем на 2 единицы HRC, причем это снижение при температурах до 250° С примерно одинаково-для всех испытанных марок стали (рис. 129). Таким образом, результаты проведенного исследования показывают, что при температурах до 250° С все испытанные стали имеют практически одинаковую стойкость против отпуска. Типичные результаты исследования влияния низкотемпературного отпуска на твердость и прочность при изгибе поверх 125°С^ /50°£^ ~1В0°0 -200°С 0,5 0,7 0,9 1,1 %С Рис. 128. Зависимость твердости стали НЯС пониженной прокаливаемости, закаленной индукционным способом, от температуры низкого отпуска. Индукционный нагрев со скоростью 2— 5° С/сек, закалка интенсивным водяным душем
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
