Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 142 143 144
|
|
|
|
360 310 ISO 140 4000 1005 На рис. 123, а, в и г представлены другие характерные вщ зависимости прочности поверхностно закаленных образцов температуры нагрева (при постоянной скорости). В случае устой 6Ш} к'с/мм*чивого зерна аустенита, не относительно глубокой на чальной ирокаливаемостй (рис. 123, а) на кривой прочность — температура нагрева отсутствует учас-| ток Па кривой, что объяс-, "г няется тем, что при отне*-5 сительно глубоком ело б й закалки его увеличение | дает ощутимого повышена 4^ прочности образца. — § этим же причинам при от-' _ ^ носительно глубокой про-; _| каливаемости стали и не? о 5? устойчивом зерне аустени-^ та (рис. 123, е) на кривой, прочность — температура:" нагрева отсутствуют участки /, // и Па, а при относительно неглубокой прокаливаемое™ и неустойчивом зерне (рис. 123,г)* отсутствует участок //, соответствующий интервал лу температур устойчивости зерна аустенита. На рис. 124—126 приводятся данные испытания пяти плавои стали пониженной прокаливаемое™ (табл. 33), имеющих различ:; Таблица Химический состав плавок сталей пониженной прокаливаемое™, использованных для испытания механических свойств в поверхностно закаленном состоянии °\ і 9 \ О ч с VI р ' г" ! О / у 1—-~00 800 850 900 950 1000 "С Рис. 124. Зависимость предела прочности при изгибе оц_{/), глубины закаленного слоя (2) н величины зерна й (3) аустенита стали 55ПП от температуры индукционного нагрева. Скорость нагрева в области фазовых превращений 2—5° С/сек, длительность индукционного нагрева 40 сек, образцы размером 15X15X100 мм Условные обозначения плавок Химический состав в % Si Мп Сг Ni Cu Ti А Б В Г Д 0,64 0,54 0,59 0,59 0,63 0,11 0,03 0,19 0,21 0,13 0,15 0,15 0,16 0,17 0,14 0,04 0,03 0,07 0,15 0,04 0,03 0,06 0,04 0,14 0,04 0,05 0,08 0,04 0,14 0,06 0,30 0,11 0,07 0,05 0,08 0,016 t 0,016 * 0,018^ 0,012 1 0,018 ' 0,026; 0,03" 0,028 0,025? 0,024 Примечания: 1. Все плавки выплавлены на Донецком металлургическом заводе в мартеновской печн емкостью 130 т кроме плавки Г, выплавленной на Волгоградском металлургическом заводе "Красный Октябрь" в мартенов-, ской печи емкостью 55 т. 2. Плавки А и Б были экспериментальными, поэтому они имеют отклонение от нормального состава стали 55ПП: первая имеет повышенное содержание тнтаиа, вторая — пониженное содержание "кре^нля. —-^-ную зерновую характеристику. Они подтверждают изложенные выше соображения о влиянии индивидуальных особенностей плавок этих сталей на характер зависимостей прочности поверхностно закаленного образца от температуры нагрева под закалку. Необходимо обратить внимание, что выявленный при испытании при оптимальных режимах нагрева под закалку условный предел прочности при изгибе 300—340 кгс/мм2 является весьма высоким. Исключение составляет плавка Г, предварительно раскисленная ферёиз росилицием и имеющая неблазьо гоприятную зерновую характери с/ммг биз кгс/мм 420 300 310 280 240 200 160 120 800 850 900 950 1000 "С Рис. 125. Зависимость предела прочности при изгибе оиз н глубины закаленного слоя стали 55ПП от температуры индукционного нагрева: 1 — плавка А; 2 — плавка Б. Скорость нагрева 2 — 5° С/сек, время нагрева 40 сек; образцы 0 12,5 мм S3 1 — ч \ 2 .-\. \ -/ / / / 1 ✓ / .г Рис. 126. Зависимость прочности при изгибе оиэ и глубины слоя закалки стали 55ПП от температуры индукционного нагрева: / — плавка В; 2 — плавка Г. Скорость нагрева 2—5° С/сек, время нагрева 40 сек; образцы 15X15X100 мм стику. Эта плавка обнаружила условный предел прочности при изгибе 230—240 кгс/мм2 при оптимальных температурах нагрева. Данные различных исследователей, собранные в работе 1107], показывают, что при аналогичных испытаниях цементуемых сталей на образцах тех же размеров условный предел прочности при изгибе составляет чаще всего 200—260 кгс/мм2. Рассмотренные данные показывают, что при правильном выборе режимов нагрева и благоприятной зерновой характеристике поверхностная закалка при глубинном нагреве позволяет получить на сталях пониженной прокаливаемое™ высокие значения прочности при изгибе. При выборе режима нагрева под закалку, обеспечивающую получение максимальной прочности стали, желательно учитывать Индивидуальные свойства данной плавки. Однако на практике
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
