Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 142 143 144
|
|
|
|
Данные, приведенные в табл. 32, показывают, что при обычн применяемых глубинах закаленного слоя (10—15% диаметр стержня) при закалке с глубинным нагревом статическая проч* ность стержня при изгибе или кручении на 30—40% выше, чем при закалке с поверхностным нагревом. Для получения максимальной прочности закаленного слоя необходимо, чтобы мартенсит в этом слое имел мелкокристаллическое "безыгольчатое" строение, что достигается в случае, если при нагреве под закалку не происходит интенсивного роста зерна аустенита. Кроме того, после закалки следует проводить отпуск при температуре 150— 250° С. Соблюдение этих условий также резко снижает вероятность образования закалочных трещин. 3. влияние температуры индукционного нагрева на статическую прочность при изгибе сталей пониженной прокаливаемости после поверхностной закалки и низкого отпуска Многочисленные наблюдения показывают, что в случае по верхностной закалки при глубинном нагреве свойства сердце вины, имеющей обычно твердость HRC 30—40 и значительну: пластичность, при использовании стали пониженной прокаливаемости мало зависят от размера зерна аустенита, и поэтому изменения режима нагрева будут влиять на свойства упрочненных деталей в основном через изменения удельной прочности слоя закалки и его глубины. При термической обработке сталей пониженной прокаливаемости увеличение глубины упрочненного слоя связано с повышением температуры или увеличением длительности нагрева. То и другое наряду с увеличением глубины слоя укрупняет зерн аустенита и ухудшает прочностные характеристики образцов. Таким образом, можно сделать вывод, что в наших случая увеличение глубины слоя закалки полезно только до 0,2 толщины или диаметра образца. Дальнейшее повышение глубин слоя может привести к снижению прочности образца из-за уве личения зерна закаленной стали и снижения хрупкой прочности. Это обстоятельство необходимо иметь в виду при оценке дан-: ных о влиянии режима индукционного нагрева на свойства cf* лей поверхностно закаленных после индукционного нагрева которые приведены ниже. Характер зависимости прочност образцов из стали пониженной прокаливаемости подвергшихс поверхностной закалке при глубинном нагреве, от температур' нагрева при постоянной его скорости обусловливается при прочие равных условиях индивидуальными особенностями данной плавка величиной прокаливаемости и ее зерновой характеристикой Анализ и сопоставление этих зависимостей для многих плаво стали позволяют прийти к выводу, что все многообразие таки. зависимостей может быть сведено к характерным их видам, npJ веденным на рис. 123. * у* 200' В наиболее общем случае наблюдается зависимость, приведенная на рис. 123, б. Участок / соответствует температурному интервалу, в котором достигается гомогенность по углероду аустенита. Участок // соответствует интервалу температур устойчивого зерна аустенита. Участок Па отражает небольшой рост прочности, обусловленный ростом глубины слоя закалки. " ч ь а т / і / АС3 і 3 Температура закалки Температура закалки В) СО / ~ш 1 " ' Y / і і г 1 / 1^ АС3 Г т 1 — / 5" Температура закалки г) Температура закалки ¿1 Рис. 123. Схемы характерных зависимостей прочности при изгибе образцов из стали ПП, подвергнутой поверхностной закалке при глубинном нагреве, от температуры закалки: а — относительно глубокий закаленный слой — устойчивое зерно аустенита; б — относительно тонкий закаленный слой — устойчивое зерно аустенита; е — относительно глубокий закаленный слой — неустойчивое зерно аустенита; г — относительно тонкий закаленный слон — неустойчивое зерно аустенита; 1 — прочность; 2 — глубина закаленного слоя; 3 — величина зерна Рост глубины слоя В"-этом случае влияет на прочность (см. рис. 122), потому что закаленный* слой является относительно тонким. При дальнейшем росте температуры одновременно растет глубина закаленного слоя и зерно аустенита. Рост зерна аустенита снижает прочность закаленного слоя и общую прочность образца, несмотря на рост глубины слоя. При оценке влияния глубины слоя закалки на прочность при изгибе образца необходимо иметь в виду, что с увеличением слоя закалки его влияние на увеличение прочности поверхностно закаленной стальной детали прогрессивно снижается, и при глубине слоя, равной примерно 0,25 диаметра или толщины образца, прочность достигает максимального значения.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
