Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144
|
|
|
|
|
Ш48 УДК 621.785.54 Шепеляковский К. 3. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М., "Машиностроение", 1972, 288 с. В книге освещены теоретические и практические вопросы достижения высокой конструктивной прочности тяжелонагру-женных деталей машин. Описаны новые методы стабилизации индукционного нагрева на основе программного регулирования электрических или термических параметров процесса. Рассмотрено влияние режимов охлаждения при индукционной закалке на свойства стали, образование и предотвращение закалочных трещин. Установлены закономерности действия режимов индукционного нагрева на показатели прочности и пластичности закаленной стали. Описаны теоретические и практические основы метода поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве. Даны практические рекомендации и примеры выбора • технологических режимов. Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, научно-исследовательских и конструкторских организаций. Табл. 55, илл. 176. Список лит. 142 назв. . Редактор канд. техн. наук Н. Э. Струве Рецензент д-р техн. наук И. С. Козловский 3-12-5 78—72 ВВЕДЕНИЕ В технологии современного машиностроения все более широкое распространение находит прогрессивный ,метод поверхностной закалки стальных деталей при индукционном нагреве токами высокой частоты. Особенностями этого метода упрочнения являются: большая скорость индукционного нагрева, позволяющая резко сократить длительность цикла термической обработки и применить ее непосредственно в потоке механической обработки; возможность полной автоматизации операций нагрева и закалки; достижение высоких прочностных свойств поверхностно закаленных изделий, снижение стоимости термической обработки и др. В разработке и -развитии индукционной поверхностной закалки ведущая роль принадлежит советским ученым. Методы поверхностной закалки были разработаны чл.-корр. АН СССР В, П. Вологдиным и его сотрудниками [16, 17]. Разработанные методы поверхностной закалки стали при индукционном' нагреве позволяют более эффективно повышать конструктивную прочность ответственных деталей машин, работающих на изгиб или кручение, так как за короткое время и при автоматическом цикле обработки можно получать необходимую глубину закалки, упрочнять сердцевину детали и получать более мелкую структуру. • В области термического упрочнения автором были выполнены следующие исследования*. * Совместно с автором активное участие в этих работах приняли: А. Г. Орловский, И. Н. Шкляров, К. В. Строганов, И. В. Орлов, В. А. Огневский, Г. А. Островский, Ф. И. Шор, А. Н. Животовский, А. М. Рыскинд, Н. В. Се-тнКИН' А' В' Пахомов (ЗИЛ), В. Д. Зеленова (НАМИ); Р. И. Энтин (ЦНИИЧЕРМЕТ); А. В. Нетушил, М. Б. Коломейцева (МЭИ); Ю. Я. Постников и Б. КУшаков (МВМИ).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
