Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 272 273 274

	 туру генератора была подключена обмотка обратной связи, намо­танная на керн преобразователя. Для изменения амплитуды в схе­му генератора был включен автотрансформатор, при помощи ко­торого изменялось анодное и экранное напряжение генераторной лампы ГУ-34Б. Для контроля частоты сварочной головки приме­нялся электронный частотомер марки ЧЗ-З. Регулятор типа ПхМУЫ осуществлял плавное изменение частоты вращения двига­теля привода барабана, подводившего пленку под неподвижный волновод, в диапазоне от 2700 до 270 об/мин. При помощи редук­ тора скорость вращения барабана могла изменяться от 0,01 до 0,1 м/с. Сварка проводилась на активных опорах длиной Т./4, выполненных из стали Ст. 3. Предварительные экс­перименты показали, что при ис­пользовании в качестве опор пла­стин толщиной 8<^Х/4 и при исполь­зовании полуволиовых опор ско­рость сварки значительно понижает­ся. Это объясняется, как указыва­лось, тем, что при использовании активных опор образуется стоячая Рис. 111.16. Зависимость прочно­сти соединения полиэтилен-целло-фановой пленки при раздире от времени сварки. волна, пучность которой совпадает с плоскостью контакта свариваемых пленок. Опоры могут изготавливать­ ся также и из дуралюмина Д-16Т, латуни Л-59 и сплава титана ВТ-1. Однако предпочтение следует отдать опорам из Ст. 3, так как аку­стическое сопротивление этой стали больше отличается от акусти­ческого сопротивления свариваемой пленки, чем сопротивление названных сплавов. Это обусловливает большую величину энергии, отражающейся от опоры и возвращающейся в пленки. При сварке на пассивных опорах, выполненных из дерева пли резины, даже на очень малой скорости перемещения пленки под волноводом (Ксв = 0,01 м/с) прочность соединения была низкой и не превыша­ла 800 Н/м (пленка полиэтилен + целлофан, /гп=87 мкм). Характер зависимости прочности сварных соединений на раз-дир от параметров режима сварки при использовании ферритовых и металлических преобразователей одинаков. Здесь также наблю­дается явление автостабилизации толщины шва, а наибольшая прочность па раздир соответствует моменту образования двух авто­номных соединений за счет выдавливания пластицированного мате­риала из зоны сварки. Как только такое состояние будет достигну­то, дальнейшее увеличение основных параметров режима сварки не приведет к увеличению прочности. Это хорошо видно из рис. 111.16, где приведена зависимость прочности при раздире свар­ных соединений из пленки полиэтилен + целлофан (/ги=87 мкм) от времени сварки tcв=Vcв|ll<. Время сварки /Св = 0,24 с соответ- 86 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу