Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 272 273 274

	 разцов преимущественное внедрение наблюдалось при углах раз­делки менее 30°. Величина внедрения может быть значительно уве­личена за счет предварительного подогрева нижней детали, так как при этом уменьшается сопротивление ее пластическим дефор­мациям. При сварке по схеме «с преимущественным оплавлением» в те­чение первых 0,3—1 с видимых превращений в полимере не про­исходит, а затем начинается интенсивное расплавление У-образно-го выступа, что сопровождается образованием грата, равномерно выдавливаемого по обе стороны верхней детали (рис. 11.11, а). Уменьшение грата, улучшение внеш­него вида изделия и повышение прочности соединения может быть достигнуто за счет принудительного затекания размягченной массы по­лимера в специальные отверстия или полости нижней детали (рис. 11.11, б). Увеличение статического давле­ния должно приводить к смятию Рис. 11.11. Сварка по схеме «с преимущественным оплавлением»: с — без принудительного затекания расплавленного материала; б — с при­нудительным затеканием расплавленно­го материала; / — свариваемые детали; 2 — полость в нижней детали; 3 — рас­плавленный материал. микронеровностей или вершины У-образпого выступа, что снижает концентрацию динамических напря­жений на границе раздела. Поэтому начиная с некоторого достаточно высокого статического давления следует ожидать увеличение време­ни озвучивания до момента достижения вязкотекучего состояния или плавления кристаллитов. Другой точки зрения по этому вопросу придерживается Потен-те [72]. Он изучал механизм превращения энергии при сварке ци­линдрических стержней диаметром 12 мм и длиной Х/2 или гораздо меньшей К/А с конусным выступом длиной 2,5—3 мм п углом 105°. Стержни выполнялись из аморфных полимеров: полистиро­ла, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицироваи-иого поливинилхлорида. При сварке таких стержней на активной опоре — толстой стальной плите — время до начала размягчения /к конусного выступа возрастало с увеличением давления. Во всех случаях па соответствующих кривых наблюдалась точка перелома, разделяющая кривую на крутую и пологую ветви (рис. 11.12). Потейте полагает, что при очень больших статических давле­ниях, когда устраняются все неровности па контактирующих по­верхностях и исключается возможность сдвига деталей друг отно­сительно друга, разогрев происходит за счет потерь на внутреннее трение. Пока разогрев обусловлен только внутренним трением, время 1е при прочих равных условиях мало зависит от статического давления; этим и объясняется наличие пологой ветви на рис. 11.12. 58 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу