Сварка пластмасс ультразвуком






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 272 273 274
 

ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛООБРАЗОВАНИЯ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКЕ ЖЕСТКИХ ПЛАСТМАСС
Как уже отмечалось, при передаточной сварке жестких пласт­масс с малым коэффициентом затухания разогрев происходит преи­мущественно на границе раздела свариваемых деталей. Распро­страняя приведенные выше выводы на этот случай, можно предпо­ложить, что при сварке жестких пластмасс свариваемые детали контактируют по мнкроперовностям, которые не сминаются при приложении статического давления вследствие большого модуля упругости этих материалов. Так как реальная площадь контакта мала, на границе раздела деталей возникают значительные дина­мические напряжения. Поскольку скорость достижения Т пропор­циональна амплитуде динамических напряжений, происходит преи­мущественный разогрев микронеровностей, их оплавление, растека­ние полимера под действием статического давления по поверхности раздела деталей и образование соединения. Очевидно, в этом слу­чае граница раздела оказывается в благоприятных условиях из-за естественного уменьшения реальной площади контакта. Таким об­разом, прочность сварного соединения возрастает с увеличением шероховатости [92]. При сварке двух листов поливинилхлорида толщиной 5 мм каждый па пассивной опоре при Рет=1 кН и /св = 5 с были получены следующие значения прочности при сдвиге (в кН):
Среднее ан«ч-Максималыюе Минимальное чоние для
знйченис значение 15 образцои
Сварка без зачистки . . 2,23 0,95 11,24
Сварка с зачисткой . . 3,50 1,90 2,87
Авторами [93] проводились эксперименты по воздействию ультразвука на цилиндрические образцы из полиметилметакрила­та длиной 60 мм и диаметром 10 мм. В середине образца созда­вался концентратор механических напряжений — сужение в виде шейки диаметром 2 мм, которая имитировала микронеровности границы раздела. Эксперименты показали, что нагрев шейки до вязкотекучего состояния происходит за время 0,08—0,1 с, что срав­нимо с временем ультразвуковой сварки полиметилметакрилата.
Повышение уровня динамических напряжений па границе раз­дела может быть достигнуто искусственным уменьшением площади контакта за счет специальной разделки кромок свариваемых де­талей. Это позволяет сдвигать зону преимущественного разогрева в необходимое сечение. Так, при сварке тавровых соединений из капролона В (размеры полки — 15X15X6 мм, размеры стенки — 60x15x6) на активной опоре наблюдалось [108] оплавление тор­ца стенки, прилегающего к рабочему торцу волновода, без обра­зования сварного соединения.
Термографирование (рис. 11.9, а) показало, что в этом случае наибольшие температуры развивались непосредственно под волно-
56
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 272 273 274

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций
Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали

rss
Карта