При первом способе проверки соединений на
плотность в качестве
газовых сред могут быть
использованы воздух и аммиак. Для
контроля прохождения через сварное соединение воздуха могут быть
в зависимости от
типа изделия, его
габаритов или специальных
условий использованы следующие приемы; а)
изделие, наполненное воздухом под
атмосферным или под
повышенным
давлением, погружается в
воду на определенную глубину; глубина и
давление воздуха регламентируются техническими условиями; б)
при крупногабаритных изделиях сварной шов
с одной стороны обмазывается мыльным раствором, а
с другой стороны подвергается созданному каким-либо способом избыточному давлению; при
наличии дефектов на
изделии появляются мыльные пузыри. При
другой разновидности этого приема смачивают мыльным раствором участок сварного шва
и герметично
закрывают его камерой с
окном для
наблюдения. В камере создают разряжение и
наблюдают за появлением мыльных пузырьков. Этот
способ не рекомендуется применять для
пластмасс, имеющих тенденцию к
образованию трещин и внутренних напряжений, так
как мыльный раствор усиливает эту
тенденцию.
При испытании плотности сварного соединения с
помощью смеси
воздуха и аммиака в
качестве реагента используют прокладки, пропитанные фенолфталеином или
азотнокислой ртутью. Изменение
цвета прокладки, помещенной с
одной стороны шва
при создании
избыточного давления указанной смеси с
другой стороны, свидетельствует о
наличии сквозных дефектов.
При гидравлическом способе испытаний в
качестве
проникающей жидкости могут быть
использованы вода, керосин, фуксин. При
использовании
керосина
противоположную
сторону шва покрывают меловым раствором. На
высохшем меловом покрытии пятна от
керосина, проникшего через дефектный участок соединения,
особенно заметны. Не
рекомендуется
применять керосин для
испытания пластмасс, набухающих в
алифатических
растворителях.
Вторая группа способов, основанных на
понижении удельного объемного электрического сопротивления дефектного сварного соединения, также имеет несколько разновидностей.
При электроискровом способе проверки сварных соединений испытываемое изделие помещают между электродами, на
которые подается высокочастотное высокое напряжение. При
наличии дефекта
воздушный промежуток между электродами пробивается, что
и регистрируется оператором. Удобный малогабаритный высокочастотный искровой дефектоскоп описан в
работе [211].
При электролитическом способе контроля плотности сварное изделие с
одной стороны контактирует с
электролитом (водой или
соляными растворами), в
который опущен электрод, а
с другой стороны—со вторым электродом. На
электроды подается напряжение, и прохождение тока
через сварное соединение регистрируется оператором. Известны две
разновидности этого способа,
