Внешнему осмотру следует подвергать все
сварные соединения независимо от
применения других видов контроля. При
внешнем осмотре изделий, выполненных из
оптически прозрачных материалов
(полиметилметакрилат,
полиэтилен и полистирол без
красителей и
т. д.), следует использовать сильный источник света, освещающий деталь либо
под углом, либо
с торца; таким образом удается выявить некоторые внутренние дефекты сварного шва.
Наиболее цепная информация при
контроле внешним осмотром может быть
получена при исследовании сварных изделий из
пленочных материалов, синтетических тканей и
нетканых материалов, изготавливаемых из
волокнистых холстов. По
внешнему виду сварной
шов этих материалов должен быть
ровным, без складок и
сборок. Края
швов должны иметь округлые очертания без
резких переходов.
По цвету шва
при сварке неокрашенных, а
в отдельных случаях даже
и окрашенных материалов можно судить о
степени завершенности процесса сварки. Авторами была
отмечена однозначная зависимость между прочностью нетканого материала, полученного из
волокнистого холста, и
светопроницаемостью
шва. Сравнивая светопроницаемость эталонного и
исследуемого швов, можно достаточно точно судить о
прочностных
характеристиках
полученного сварного изделия. Наиболее пригоден этот
способ неразрушаю-щего
контроля для нетканых материалов из
полипропилена, поли-этилентерефталата, хлорина и
т. д.
Наружные дефекты сварного соединения из
«жестких» пластмасс
могут быть выявлены при
осмотре изделия с
использованием
люминесцентного
метода контроля. При
этом методе поверхность изделия покрывают люминесцирующей жидкостью (дефектоль, керосин
и т. д.).
После выдержки, достаточной для
того, чтобы жидкость
заполнила
поверхностные
дефекты, удаляют ее
излишки. Изделие осматривают в
затемненном
помещении, освещая его
ультрафиолетовыми
лучами, например, от
кварцевой лампы. Люминесцентная жидкость, попадая в
трещину, незаметную при
обычном осмотре, дает
в этом случае хорошее видимое изображение дефекта.
Без выявления дефектов сварных соединений путем осмотра нецелесообразно проводить испытания швов
на плотность, применять
ультразвуковой,
рентгеновский и другие методы контроля.
Контроль плотности сварных швов
После тщательного внешнего осмотра сварного соединения производится проверка плотности сварного шва
или всего изделия, если
процесс
ультразвуковой сварки мог
стать причиной появления
дефектов в основном материале.
Все способы проверки плотности сварных соединений основаны на:
1) способности дефектных соединений пропускать какие-либо газы
или жидкости; 2)
понижении удельного объемного электрического
сопротивления
дефектного сварного соединения.
