Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 272 273 274

	 В последнее время применяются волноводы-инструменты новых форм, позволяющих сваривать изделия по замкнутому контуру различных размеров, волноводы с изменяемым направлением колебаний, а также ножевые волноводы с большой протяженностью ножа. Возможность преобразования продольных колебаний сужающейся составной стержневой системы в изгибные колебания замыкающего конуса или пластины большого диаметра была использована 143—46] для разработки контурных волноводов с диаметром рабочего торца до 100—120 мм (рис. IV.9). Такой волновод состоит из конического стержня 2, конической ножки 4 и демпфирующей массы 5, которая обеспечивает получение на рабочем торце 6 равномерно распределенных но всему периметру торца ко­лебаний с амплитудой смещения 30—35 мкм. Резонансная частота контурного Рис. IV. 10. Конструкция кон­турного волновода для сварки стоп-сигналов. Рис. IV. 11. Конструкция ножевого волновода. волновода, изображенного на рис. IV.9, равна 19,6 кГц. Таким волноводом сваривались байки из полиэтилена и поливинилхлорида, наполненные пище­выми продуктами. В ЧССР разработана конструкция контурного волновода диаметром 87 мм (рис. IV. 10). Таким волноводом сваривают задние фонари для автомобиля «Шкода-100», изготовленные из блочного и ударопрочного полистирола. При этом достигается высокая механическая прочность и водонепроницаемость сварного шва. Для получения длинных швов применяются волноводы-инструменты, конст­рукция которых показана на рис. IV. 11. Длина рабочей части таких волново­дов доходит до 350 мм, причем по всей длине зафиксированы одинаково высокие значения амплитуды колебаний — от 30 до 40 мкм при частоте 18 кГц, что поз­воляет сваривать изделия за один цикл и получать соединение высокого ка чества по всей длине шва. Волноводы и трансформаторы упругих колебаний следует изготавливать из упругих и легких материалов, так как потери механической энергии тем меньше, чем меньше масса волновода и трансформатора и чем лучше упругие свойства материала. Хорошо зарекомендовали себя при сварке пластмасс вол­новоды из алюминиевых и титановых сплавов. Волноводы можно изготавливать также из стали 45, стали ЗОХГСА и стали 40Х, имеющих малый коэффициент потерь (отношение мощности потерь к колебательной мощности) и хорошие проч-лостные характеристики по сравнению с другими сталями [28, 177, 178]. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ К ТРАНСФОРМАТОРАМ УПРУГИХ КОЛЕБАНИЙ Самым распространенным способом соединения трансформатора упругих колебаний с преобразователем является пайка твердыми припоями. Поэтому входной торец трансформатора упругих колебаний должен иметь буртик 184 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу