Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 272 273 274

	 Рассмотрим прежде всего те факторы, от которых зависит проч­ность нетканых полотен. Для этого выделим элементарную ячейку, представляющую собой два шва шириной, равной единице, между которыми закреплено п волокон (рис. 111.65). Очевидно, что если расстояние между швами / будет больше, чем длина волокна 7(/>/), то число волокон п и прочность материала практически бу­дут равны нулю. При уменьшении расстояния между швами число закрепленных волокон увеличивается, и в пределе можно записать: где N—число волокон, пересекающих сварной шов. Следовательно, прочность элементарной ячейки в первую очередь зависит от рас­стояния между швами, так как с его измене­нием меняется число и соответственно сум­марная прочность закрепленных волокон. Если суммарная прочность волокон, закреп­ленных между двумя соседними швами, окажется выше прочности самого шва или зоны перехода от волокон к шву, то разрыв при приложении растягивающей нагрузки произойдет по одной из этих зон. Так как прочность шва и переходной зоны опреде­ляется сварочным циклом и режимом свар­ки, то последние также являются парамет­рами процесса изготовления нетканых по­лотен. Для нахождения оптимальных режи­мов сварки использовался метод Бокса и Уильсона [134, 135]. Параметром оптими­зации была прочность сварного шва, кото­ рая определялась как разрывное усилие Рис. II 1.65. Элементар­ная ячейка волокнистого холста. полоски шириной 5 мм и длиной рабочей части 35 мм, вырезанной из сварного шва. Варьируемыми факторами были следующие основные параметры режима сварки: ам­плитуда смещения рабочего торца волновода Л, статическое давле­ние РСт и время протекания ультр а звукового импульса tc^i. Часто­та ультразвуковых колебаний не варьировалась, поскольку это связано с определенными техническими трудностями. Кроме того, как указывалось выше, изменение частоты колебаний в диапазоне 18—30 кГц, который обычно используется для ультразвуковой сварки полимерных материалов, практически не влияет на проч­ность сварного шва при условии правильного подбора других ос­новных параметров сварки. Уровни варьирования факторов выбирались из следующих со­ображений. Оптимальная амплитуда смещения при ультразвуковой сварке большинства полимерных материалов, как было показано 156 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу