12 месяцев
накладных сварных соединений ткани арт. Н-96 на свету привела к снижению
прочности на 23%, в то время как выдержка в темном помещении не
вызвала заметного уменьшения прочности. У таких же образцов, пролежавших в
воде в течение 15 дней, прочность также не изменилась, хотя прочность
образцов, соединяемых ниточными швами, понизилась на 20%. Выдержка
образцов из лавсановой (арт. 21710/3) и капроновой (арт. 22059) тканей,
сваренных накладными и стачными швами, при температуре 353 К в
течение 10 ч привела к падению прочности в среднем на 20—30%. Прочность
тех и других швов уменьшалась линейно. Выдержка этих образцов при
пониженных температурах (до —258 К) не вызвала заметного падения
прочности. Интересно отметить, что кратковременная прочность этих
образцов практически не изменялась до 353 К и только после этой
температуры наблюдалось интенсивное ее падение.
Анализируя
приведенные данные, можно видеть, что режимы сварки изученных капроновых,
лавсановых и полипропиленовых тканей довольно близки друг к другу при
одинаковых толщине материалов, схеме сварки и сварочной головке.
Обобщенные данные, которые могут служить в качестве ориентировочной
рекомендации по сварке этих тканей, приведены в табл. III.1. Меньшие
значения основных параметров режима сварки и ориентировочные значения
прочности сварных соединений, приведенные в табл. III.и относятся к случаю сварки
полипропиленовой ткани.
Из данных,
приведенных в таблице, следует, что при сварке тонких тканей достигается
незначительная прочность сварных соединений. Однако во многих
случаях, например в изделиях швейной промышленности, большая
прочность соединений и не требуется.
Условия
надежной работы швов при действии многократных растягивающих нагрузок в
этом случае будут соблюдены [145], если внешняя нагрузка не будет
превышать предела выносливости. Так как циклические усилия в процессе
носки изделия незначительны и составляют 10—15% от разрывных, равных
1,6— 0,8 кН/м, то достаточным условием прочности (с трехкратным
запасом) будет условие (3^2,4—4,8 кН/м, где С?—
разрывная нагрузка сварного соединения. Отдельные участки и некоторые
детали швейных изделий почти не испытывают нагрузок в швах в
процессе эксплуатации (клапаны, воротники, передние швы рукавов,
боковые швы изделий, петли). Именно в этих случаях применение
ультразвуковой сварки наиболее эффективно. Так, при использовании
ультразвуковой сварки для обметки петель на белье и мужских рубашках
время изготовления петли составляет 4,8 с, а при обычном способе обметки
петель — 24 с. При изготовлении круглых петель диаметром 13 мм
одновременно пробивалось отверстие в ткани и металлической пленке с
образованием ободка. Применение в этом случае ультразвуковой сварки
позволило сократить время изготовления петли с 49 до 5 с, т. е.
производительность повысилась
