когда
металлическая и пластмассовая деталь прижимаются друг к другу. Под
действием ультразвуковых колебаний пластмасса плавится и в нее
запрессовывается металлическая деталь. После отключения ультразвука
пластмасса затвердевает, в результате чего получается прочное неразъемное
соединение. Формование может быть выполнено и термическими методами,
но ультразвуковой метод более производителен и обеспечивает более прочное
соединение. Это достигается за счет того, что при ультразвуковом
методе внедрения легче регулировать процесс расплавления
пластмассы, так как выделение тепла локализовано в зоне контакта
термопласта с металлической деталью. Термическое внедрение занимает
30—50 с, а ультразвук позволяет получить соединение лучшего качества
менее чем за 1 с.
Благодаря
локальному плавлению основная масса деталей остается достаточно холодной,
так что в процессе обработки их можно держать в руках. Для удобства
формования детали укладываются в специальные приспособления —
кондукторы. Применение их дает возможность автоматизировать процесс
ультразвукового формования.
При
заклепочном соединении металлических деталей с пластмассовыми [66,
138] в первой детали делают отверстие, а во второй— стержень
заклепки, выполненный заодно с деталью. Металлическую деталь надевают
на этот стержень, а в выступающую из детали часть стержня вводят
ультразвуковые колебания. В результате стержень заклепки размягчается
и деформируется волноводом. Придавая рабочему торцу волновода
различную форму, например делая одно или два полусферических
углубления, можно получать замковое герметичное соединение с замыкающей
головкой различной конфигурации (рис. 111.56,б). Отличительной
особенностью процесса является то, что только один из соединяемых
элементов нагревается до температуры плавления, тогда как температура
второго элемента остается неизменной. Основными преимуществами соединения
являются высокая скорость формообразования замыкающей головки и
повышенная прочность заклейки по сравнению с прочностью основного
материала; кроме того, пластмасса не налипает на рабочую поверхность
волновода, как при расплавлении пластмассового стержня паяльником. На рис.
111.57 показаны некоторые изделия, полученные с помощью заклепочных
соединений, и волноводы для формования головки заклепки.
При
соединении с помощью винтов (см. рис. III. 56, в) в детали из
термопласта предварительно формуется резьбовое отверстие. Для этой цели
сначала сверлится отверстие, диаметр которого меньше наружного диаметра
резьбы (например, для резьбы М4 делается отверстие диаметром 3,2 мм). Это
отверстие служит для первоначальной фиксации металлического винта и
дальнейшего его внедрения в термопласт. Под воздействием ультразвуковых
колебаний, вводимых через головку винта, и статического давления
полимер разогревается до вязкотекучего состояния. По мере
про-
