Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 272 273 274

	 щейся к фланцу магпитострикционного преобразователя, располо­жены: микрометрический винт //, который в цепи с .микропереклю­чателем 6 фиксирует время .разогрева до начала осадки с помощью ^лектросекундомера 5; микрометрический винт 12, который в цепи с микропереключателем 3 и электросекундомером 8 фиксирует полное время сварки (с помощью микрометрического винта 12 за­дается также и величина осадки); индикаторная головка 9У с по­мощью которой осуществляется наблюдение за деформацией поли­мера от статического давления и контролируется величина осадки. Рис. Ш.54. Зависимость разрывной нагрузки от статического давлении (а) и схе­ма испытания (б): /—экспериментальная кривая; // — расчетная кривая; / — зажимы испытательной машины: 2— соединяемые детали; 3— оплавляемая деталь — заклепка диаметром 5 мм. Свариваемый материал — капролон В. Микропереключатель 6 (МП-2), который крепится к корпусу маши­ны 4, находящийся в нормально открытом состоянии, замыкается микрометрическим винтом 11, фиксируя время разогрева до нача­ла осадки. Микропереключатель 3 (МП-1), находящийся в нор­мально закрытом состоянии, фиксирует полное время сварки. Результаты расчетов прочности и времени разогрева до вязко­текучего состояния, а также экспериментальные данные приведе­ны на рис. Ш.54. и 111.55. Расчетные и экспериментальные кривые хорошо совпадают. Анализ зависимости, изображенной на рис. Ш.54, подтверждает выдвинутое выше предположение о незначительном влиянии аку­стических параметров на прочность соединения. Действительно, варьирование амплитуды смещения в достаточно широком интер­вале (47—63 мкм) не влияет (согласно уравнению регрессии) на прочность соединения. В отличие от амплитуды давление оказы­вает наибольшее влияние на прочность. Роль его, по-видимому, сводится к уплотнению размягченного полимера в объеме зенковки, что исключает появление несплошностей и пор. 135 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу