Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 272 273 274

	 небольшой коэффициент теплопроводности. Понижение прочности сварного соединения за счет термического влияния вследствие этого должно быть незначительным. Поэтому предполагалось, что акустические параметры не будут оказывать существенного влия­ния на прочность соединения, и их значения выбирались из усло­вия обеспечения наибольшей производительности процесса. Так как разогрев стержня заклепки обусловлен только энергией гистере-зисных потерь, которая пропорцио­нальна квадрату амплитуды и часто­ты, то может существовать большое число сочетаний амплитуд и частот, при которых полимерный материал ра­зогревается до необходимой темпера­туры. Поэтому из соображений увели­чения производительности процесса величина амплитуды варьировалась в пределах наибольших значений, реко­мендованных для сварки пластмасс, и составляла 47—63 мкм. Частота ультразвуковых колебаний поддерживалась постоянной, равной 19,5 кГц. Статическое давление варьирова- Ріис 111.53. Основные узлы к электрическая схема стенда для сварки с фиксированной осадкой, определения статиче­ской деформации и времени разогрева полимера до вязко­текучего состояния: 1 — сварочная головка; 2 — свари­ваемое изделие: 3, € — микропере­ключатель: 4 — станина ультразву­ковой сварочной машины; 5, 8 — элсктросекупдомер; 7 — консоль; 9 — индикаторная головка; 10— опорная плита; Н, 12 — микрометрический винт. лось в пределах, близких к пределу вынужденной эластичности капролона В; большие давления приводят к сни­жению температуры вязкотекучего со­стояния, в результате чего уменьшает­ся время разогрева полимерного стержня до начала осадки, а, следова­тельно, увеличивается производитель­ность процесса. На второй стадии образования за- клепочного соединения полимерный материал осаживается, заполняя раз-зенкованный объем. На этой стадии протекают процессы термовиб-роиолзучести, уплотнения и перемешивания материала в заполнен­ном объеме, диффузии микрообъемов. Предполагалось, что объем зенковки влияет на прочность соединения, поэтому его величина варьировалась в пределах 75—125 мм3. В качестве параметра оптимизации процесса было выбрано усилие при отрыве. Для подтверждения предположения о влиянии давления на время разогрева до вязкотекучего состояния парал­лельно со сваркой образцов по схеме с фиксированной осадкой определялось время разогрева до начала осадки. Для этого была использована специальная приставка, основные узлы и электриче­ская схема которой показаны на рис. 111.53. На консоли 7, крепя- 134 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу