ских давлениях, либо
при малых статических давлениях и
большом времени сварки.
Па рис.
111.35 показано изменение прочности сварных соединений
в зависимости от
продолжительности
хранения их в
атмосферных условиях. Скорость падения прочности образцов, сваренных при
небольших статических давлениях (до
2 МПа), равна скорости уменьшения прочности основного материала (в
этом случае кривые прочность —
продолжительность
хранения почти параллельны). Для
соединений,
полученных на больших статических давлениях (2,
5 и 3
МПа), наблюдается более интенсивный спад
прочности. В последнем случае прочность образцов практически снижалась до
нуля уже па
150-е сутки хранения. Поскольку регламентированный срок
хранения туб с
плавленым сыром составляет не
более одного х\лесяца, то,
исходя из условий обеспечения наибольшей производительности процесса, сварку следует производить при
статическом давлении 2,5—3 МПа.
Эти данные справедливы только в
том случае, когда толщина тубы
стабильна и составляет 0,5
мм.
Опыт показывает, что
тубы, поступающие в
производство, могут иметь значительную разнотолщиппость по
окружности. В результате
замеров было установлено, что
толщина стенки туб
может колебаться в
пределах от 0,3
мм до I
мм, при этом
около 90% туб
имеют разброс по
толщине стенки, укладывающийся в
пределы от 0,3
мм до 0,6
мм. Эксперименты показывают, что
при сварке таких туб
на статических давлениях 2,5—3 МПа
прочность сварных соединений невелика.
Для изучения влияния разнотолщинности па
прочность сварных соединений из
стенок тубы вырезались плоские образцы шириной 10
мм и сортировались таким образом, чтобы их
толщина укладывалась в
пределах от 0,3
до 0,6 мм.
Затем образцы одинаковой толщины
сваривались при разных статических давлениях, причем окончание сварки фиксировалось не
по времени ультразвукового воздействия, а
по величине осадки полимерного материала под
волноводом или по
связанной с пей
остаточной толщине сварного шва.
Во всех
случаях наибольшая прочность соединения соответствовала полному передавливанию свариваемого материала в
зоне контакта его
с волноводом ЛОст=0). Кроме того, чем
меньше толщина образцов, тем
меньше прочность сварного соединения, которая еще
больше понижается с
увеличением давления. Причем, если
для тонких образцов (0,3
+ 0,3 мм)
различие между прочностью сварных соединений при
ЛОст = 0
для малых и
больших давлений существенно (2
кН/м и 3,25
кН/м при давлениях 2,5
МПа и 0,5
МПа соответственно), то
для более толстых образцов (0,6
+ + 0,6
мм) это различие менее заметно (5,2
кН/м и 5,6
кН/м при тех
же
давлениях).
Исходя из
этих результатов, низкая прочность сварных соединений
разпотолщинных туб, сваренных па
больших статических давлениях, объясняется следующим образом. В
начальный
момент
