Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 253 254 255
|
|
|
|
АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ В ОДНОИ РАЗНОРОДНОМ ИСПОЛНЕНИИ высокопрочные многослойные стали в однои разнородном исполнении толщиной 3—12 мм состоят из двух и более слоев, соединенных между собой по плоскостям. высокая прочность обеспечивается слоями мартенситностареющих сталей, коррозионная стойкость — наружными слоями высоколегированных хромсодержащих сталей. прочность многослойных коррозионнос-тойких сталей составляет 1200—2000 мпа в зависимости от сочетания материалов и соотношения толщин слоев. прочность сварного соединения многослойной стали, выполненного предлагаемым аргонодуговым способом, достигает 0,87—1 прочности основного металла в зависимости от используемых сварочных материалов и технологического процесса сварки. Область применения. для изготовления сосудов давления и емкостей, работающих в условиях высоких силовых нагрузок и коррозионного воздействия. возможно применение в аэрокосмической промышленности, химическом машиностроении, для производства морской техники. Предложения по сотрудничеству. на контрактной основе создание многослойных сталей, разработка технологий изготовления и сварки, изготовление опытных партий таких сталей и изделий. ТЕХНОЛОГИЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ БЕЗ ПОДОГРЕВА СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА повышенное содержание углерода в закаливающейся стали обусловливает такие трудности при их сварке и наплавке, как склонность сварных соединений к образованию трещин, перегреву и охрупчиванию. современные методы их преодоления, предусматривающие сочетание сварки на низких погонных энергиях с подогревом и применением аустенитных сварочных материалов, дороги, трудои энергоемки. кроме того, эффективность этих методов снижается по мере повышения содержания углерода в сталях. в результате целая группа сталей с содержанием углерода выше 0,5 % отнесена к не рекомендованным для сварки. предлагаемая технология позволяет сваривать и наплавлять без подогрева закаливающиеся стали с содержанием углерода до 0,8 % сварочными материалами, близкими по химическому составу основному металлу. данная технология сварки и наплавки обеспечивает управление 2005 66
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
