Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 253 254 255
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология наплавки меди и ее сплавов трением с перемешиванием. Суть процесса заключается в следующем. Наплавляемая деталь и присадочный материал в виде пластины закрепляют с помощью прижимов. Вращающийся рабочий инструмент вводится в соприкосновение с присадочной пластиной до упора. От трения инструмента генерируется тепло, необходимое для увеличения пластичности присадочного материала и части металла детали. При перемещении инструмента образуется нахлесточный шов. Детали наплавляются последовательным наложением таких швов с перекрытием. Опытная установка на базе вертикальнофрезерного станка с мощностью привода 10 кВт позволяет наплавить слой меди толщиной до 1 мм. Разработаны конструкции рабочих инструментов с разным соотношением геометрических размеров и форм составных частей, которые имеют достаточный запас работоспособности на длительное время в условиях высоких механических и тепловых нагрузок. Оборудование отличается простотой конструкции и обслуживания. Площадь для размещения основного оборудования — 50 м2. Определен диапазон величин основных параметров — скорости наплавки и частоты вращения инструмента, обеспечивающие качественное формирование наплавленного пласта. Результаты химического анализа наплавленного слоя и основного металла подтвердили их идентичность и отсутствие обогащения кислородом наплавленного слоя. Фрагмент плиты медного кристаллизатора МНЛЗ после наплавки Области применения. Ремонт и восстановление размеров металлургического, электротехнического оборудования, транспортых средств. ТЕХНОЛОГИЯ АРГОНОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН ИЗ СТАЛЕЙ ТИПА 15Х11МФ В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология аргонодуговой сварки и наплавки лопаток паровых турбин К 300-240 (преимущественно 5-ой ступени ЦНД) с использованием для сварки и наплавки хромистых сталей перлитного класса с повышенным содержанием углерода (в том числе 20Х13). Применена комбинированная технология ремонта лопаток, которая заключается в том, что поврежденная часть лопаток срезается полностью, а на ее место приваривается новая. В случае небольших повреждений выполняли только аргонодуговую наплавку. Сварку и наплавку лопаток проводили со скоростью 10—14 м/ ч аргонодуговым методом на стандартном оборудовании УДГУ 351 с автоматической подачей проволоки с погонной энергией 2—5 Дж/см при токе 95—110 А, использованием присадочной проволоки 20Х13 диаметром 2 мм углом вперед. Наплавку и сварку проводили с подогревом до 300 °С. 18 2005
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
