Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 253 254 255
|
|
|
|
Рис. 1. Наплавочный пост на базе токарно-винторезного станка Рис. 2. Распределительный вал легкового автомобиля и коленчатый вал автомобиля ГАЗ 2104 после лазерной наплавки ление вращателя под заказ), зеркала оптического тракта, наплавочная оптическая головка с дозатором присадочного порошкового материала. Габариты наплавляемых изделий зависят от размеров манипулятора (или вращателя), диаметр цилиндрических деталей обычно составляет от 5 до 500 мм. Наплавочный пост, разработанный в нашем отделе, некоторые наплавленные детали, а также микроструктура нанесенного слоя показаны на рис. 1-3. По сравнению с дуговыми способами лазерная наплавка отличается более высокой локальностью (размер сварочной ванны — 2-3 мм), скоростью (100200 м/ч), поверхностным тепловым воздействием, меньшим размером переходной зоны и зоны термического влияния, а также отсутствием поводок и короблений после наплавки. При финишном шлифовании требуется снятие небольшого (0,4-0,G мм) припуска, что ускоряет процесс получения готовой детали и уменьшает износ абразивного инструмента. Выброс вредных аэрозолей во время лазерной наплавки сведен к минимуму, что делает технологию экологически безопасной. По сравнению с традиционными наплавочными технологиями значительно улучены условия труда, отсутствуют такие характерные для дуговых и плазменных способов наплавки вредные факторы, как шум, свечение электрической дуги, выбросы в окружающую атмосферу. Рис. 3. Пример пов^ішения термостойкости наплавленного слоя: микроструктура участка после лазерного легирования образца из стали 38ХН3МФА смесью порошков хрома и ВК6 до (а) и после (б) его нагрева на 1000 °С, х200 Назначение и области применения. Наплавка изделий из черных и нержавеющих сталей, чугунов, сплавов на основе меди с толщиной стенки от 1-2 мм; восстановление деталей двигателей внутреннего сгорания, ходовой части автомобильного транспорта, изделий полиграфической промышленности и др. 2005 230
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
