Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 253 254 255
|
|
|
|
Применение ЭЛС вместо аргонодуговой сварки позволяет снизить остаточные напряжения в зоне врезного элемента в 5-6 раз. Конструкция установки Электроннолучевая установка состоит из 4-х постов, на которых последовательно выполняются следующие технологические операции: •размещение обечайки (с заранее вырезанным отверстием небольшого диаметра в месте последующей вварки врезного элемента) на тележке с нижней вакуумной камерой, герметизированной с помощью кольцевого вакуумного уплотнения, относительно изделия; •перемещение тележки с обечайкой и нижней вакуумной камерой под поднятую верхнюю вакуумную камеру, опускание этой камеры и прижатие обеих вакуумных камер друг к другу и к обечайке с усилием 2500 кг с помощью пневматической системы; •перемещение обечайки со сжатыми вакуумными камерами к месту расположения фрезерной головки, фиксирование фрезерной головки относительно верхней вакуумной камеры; •сверление фрезерной головкой прецизионного чистового отверстия в обечайке для размещения в ней врезного элемента. Четыре резца 2 смонтированы на вращающейся фрезе 1. Перемещая вращающийся шпиндель вверх и вниз, оператор выполняет сверление вручную отверстия в обечайке до заданного диаметра; •подготовка стыкуемых кромок для сварки, монтажа и механического крепления врезного элемента 3 в просверленном отверстии в обечайке; •перемещение обечайки с врезным элементом к месту сварки под сварочный модуль и их крепление относительно друг друга с помощью пневматического устройства; •использование автоматической системы контроля для создания рабочего вакуума в полостях нижней 4 и верхней 5 камер и электроннолучевой пушки 6, установленной на крышке 8, которая вращается вокруг вакуумного уплотнения 7. Скорость вращения крышки 8 вокруг своей оси, включая скорость сварки, задается приводом 5; •проверка точности совмещения электронного луча со стыком с помощью видеоконтрольного устройства (10-кратное увеличение); •приварка последовательными прихваточными швами врезного элемента к обечайке при использовании автоматической системы контроля, затем наложение кольцевого шва по всему периметру с перекрытием и плавным уменьшением мощности электронного луча в конце сварки, визуальный контроль качества формирующейся поверхности сварного шва с помощью видеоконтрольного устройства; •при обнаружении дефектов формирования шва с помощью видеоконтрольного устройства и после разгерметизации врезного элемента могут быть выполнены ремонтные работы с использованием программируемого повторного переплава отдельных зон или всего кольцевого шва; • использование сменных деталей и креплений позволяет выполнять повторную настройку установки для сварки врез 210 2005
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
