Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 253 254 255
|
|
|
|
высокой коррозионной стойкостью в первом наплавленном слое. Шлифовка наплавленной поверхности обеспечивает необходимую чистоту, а высокая коррозионная стойкость наплавленного слоя исключает операцию хромирования. Имеется опыт наплавки штоков диаметром 70 мм и выше. Назначение и области применения. Наплавка штоков гидроцилиндров. Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковой проволоки по контрактам, внедрение технологии наплавки. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА ИЗНОШЕННЫХ КУЗНЕЧНЫХ ШТАМПОВ Разработан способ восстановления штампов малых и средних размеров с помощью электрошлаковой наплавки. Изношенный штамп устанавливается в кристаллизатор, для наведения шлаковой ванны на его поверхности используются графитовые электроды. За счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне, подплавляются ручьи штампа на глубину, необходимую для удаления трещин разгара и других дефектов. Затем в шлаковую ванну подают стружку штамповой стали, которая, проходя через шлак, нагревается, плавится и пополняет металлическую ванну, образовавшуюся при оплавлении рабочей поверхности штампа. В процессе ЭШН происходит рафинирование наплавленного металла, благодаря чему он имеет более низкое содержание серы (до 0,008-0,012 %) и неметаллических включений, чем штамповые стали открытой выплавки. При необходимости наплавленный металл можно дополнительно легировать и модифицировать. Эксплуатационные испытания восстановленных штампов показали, что их стойкость в 1,5-4 раза превышает стойкость штампов из кованой стали обычного производства. Металл наплавленного слоя не склонен к хрупкому разрушению, сетка разгара проникает на меньшую, чем у кованых штампов, глубину, что позволяет производить ремонт штампов путем трех-четырехразовой строжки гравюры. Стоимость восстановленных штампов в 2-3 раза ниже стоимости кованых. Установочная мощность оборудования для ЭШН штампов — 500 кВт, расход воды — 30 м3/ч, площадь наплавочного участка — 30 м2, максимальные размеры наплавляемой поверхности штампов — 500 x 500 мм. Производительность участка — 1500 наплавленных штампов в год. Назначение и области применения. Наплавка штампов и штамповой оснастки на предприятиях различных отраслей промышленности. Предложения по сотрудничеству. Внедрение оборудования и технологии наплавки. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА ЛЕНТАМИ Разработаны материалы и технологии высокопроизводительной электрошлаковой антикоррозионной наплавки одной или двумя электродными лентами корпусных деталей атомного энергетического оборудования, сосудов для гидрокрекинга нефти, лопастей гидротурбин, биметаллических листов и т. п. Производительность процесса наплавки двумя электродными лентами составляет 30-50 кг/ч, доля основного металла в наплавленном — 5-8 %, что дает возможность получать необходимые эксплуатационные свойства уже в первом наплавленном слое. Это наилучшие показатели для процессов наплавки со свободным формированием. Промышленное опробывание разработанная технология и материалы прошли при наплавке биметаллических листов и деталей атомного энергетического оборудования. 9 2005
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
