Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 253 254 255
|
|
|
|
ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА у-АЛЮМИНИДА ТИТАНА Разработана технология электроннолучевой сварки жаропрочного сплава Ti—48Al—2Nb—2Mn, найдены технологические решения, обеспечивающие свойства сварных соединений, близкие к соответствующим характеристикам основного металла. Установлено, что для предупреждения образования холодных трещин в швах требуется предварительный подогрев деталей до 400—500 °С. Для снижения уровня остаточных напряжений необходимо непосредственно после сварки производить отжиг сварных соединений при температуре 800^900 °С в течение 10—15 мин. При этом как предварительный подогрев, так и последующий отжиг выполняются электронным лучом. Полное устранение структурной неоднородности в сварном соединении с образованием дуплексной структуры и получение высоких механических свойств обеспечивает длительный отжиг (25 ч) в вакуумной печи при температуре 1260 °С. Испытания механических свойств сварных соединений, выполненных по разработанной технологии, дали следующие результаты: •основной металл ав = 480—540,4 МПа, a0,2 = 457,5—469,5 МПа; •сварное соединение — ав = 513—528 МПа, a0,2 = 480,8—499 МПа. ПРЕССОВАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Сварка осуществляется в вакуумной камере при температуре, близкой к 0,5 температуры плавления более легкоплавкого из свариваемых металлов, и давлении, превышающем его предел текучести в условиях сварки. Сварка выполняется в специальном приспособлении-инструменте, обеспечивающем необходимую степень деформации в приконтактной зоне, а также сохранение заданной формы и размеров свариваемой детали. Получение качественных соединений разнородных металлов обеспечивается за счет приложения давления, достаточного для образования физического контакта по всей площади соединяемых поверхностей в начальный период сварки и достижения заданной степени пластической деформации, и ограничением температуры сварки. Время сварки выбирается из условия протекания рекристаллизационных процессов в металле приконтактных зон. Назначение. Способ прессовой сварки в вакууме предназначен для соединения металлов с ограниченной взаимной растворимостью без применения промежуточных прослоек и образования хрупких интерметаллических фаз в зоне контакта. Сварка в указанных условиях гарантирует получение соединений с пределом прочности на уровне значений менее прочного из соединяемых металлов. Разработаны технологические процессы прессовой сварки в вакууме следующих пар металлов: титана с алюминием, титана с медью, титана с аустенитной, ферритной и малоуглеродистой сталями, титана с вольфрамом, титана с молибденом. ПОЛУАВТОМАТ М30 ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ МЕТОДОМ TIG Полуавтомат М 30 состоит из подающего механизма, шланга с мундштуком и источника питания электромагнита. Подающий механизм обеспечивает подачу в зону сварки присадочной проволоки диаметром 1,0—1,5 мм с заданной скоростью. Электромагнит управляет пространственным положением сварочной дуги, перемещая ее относительно оси шва. Амплитуду перемещения дуги можно изменять в реальном масштабе времени в зависимости от изменения величины 2005 153
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
