Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 253 254 255
|
|
|
|
Наплавку можно выполнять полуавтоматом самозащитной порошковой проволокой, что значительно упрощает технику восстановления и упрочнения инструмента, особенно сложной формы. Для наплавки малогабаритных штампов применяются аппараты для аргонодуговой или микроплазменной сварки (рабочий диапазон токов 20-60 А), при этом порошковая проволока служит присадочным материалом. Для наплавки разработана гамма порошковых проволок диаметром 1,8-2,8 мм (таблица). В зависимости от типа штампа и условий его работы может быть выбрана оптимальная марка проволоки, позволяющая наплавить слой легированного металла с заданными служебными свойствами (термо-, теплостойкостью, ударной вязкостью и др.) и твердостью от HRC 45 до HRC 62. Марка порошковой проволоки Массовая доля элементов, % Твердость, HRC С Mn Si Cr Mo V Прочие ПП-АН130 0,25 0,6 1,0 5,0 1,1 0,4 47-50 ПП-АН132 0,35 0,8 0,9 4,0 2,8 0,5 2,8W 47-51 ПП-АН140 0,50 0,5 1,2 8,0 0,2Ti; 0,7В 57-62 ПП-АН147 0,30 0,8 1,0 2,5 2,4 0,5 1Ni 45-48 ПП-АН148 0,80 0,8 1,0 12,0 3,0 3,0 5Со 59-62 ПП-Нп-35В9Х3СФ 0,35 0,9 0,8 3,0 0,3 9W 45-50 Производственный опыт показал, что стойкость наплавленных штампов в несколько раз выше стойкости штампов из инструментальных сталей типа 5ХНМ, 30Х2НМФ, 4Х5МФС и т.п. Наплавка позволяет существенно снизить расход инструментальной стали на изготовление штампов-дублеров. Назначение и области применения. Наплавка штампов и штамповой оснастки. Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковой проволоки по контрактам, внедрение технологии наплавки. ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КРЕСТОВИН ИЗ СТАЛИ ГАДФИЛЬДА 110Г13Л Для восстановления деталей из стали Гадфильда 110Г13Л (железнодорожных крестовин, деталей футеровки дробильно-размольного оборудования) и исправления дефектов литья разработана технология полуавтоматической дуговой наплавки и самозащитная порошковая проволока ПП-АН105. Металл, наплавленный этой проволокой, отличается высокой пластичностью и вязкостью. Его твердость после наплавки достигает НВ 180-200, после наклепа — НВ 350-400. В наклепанном состоянии наплавленный металл обладает очень высокой износостойкостью в условиях, при которых износ сопровождается сильными ударами или высоким контактным давлением. Для наплавки железнодорожных крестовин используются полуавтоматы ПШ-107, ПДО-517 и др. , обеспечивающие подачу порошковой проволоки диаметром до 3 мм, с источником питания ВДУ-506 или другим, имеющим аналогичные характеристики. При подготовке крестовин к наплавке с усовиков и сердечника абразивными кругами удаляются плены, наплывы металла и верхний слой, имеющий микротрещины. Высота слоя, наплавленного за один проход, составляет 4-5 мм. При многослойной наплавке обязательна проковка каждого наплавленного слоя. Наплавленные крестовины шлифуются подвесным рельсошлифовальным станком. Разработанная технология позволяет получить высокое качество наплавленного слоя при вос-станавлении крестовины с вертикальным износом усовиков и сердечников до 25 мм (с учетом разделки трещин, отколов и других дефектов). Опыт показал, что можно успешно наплавлять крестовины с глубиной разделки отдельных дефектов до 40 мм. В зависимости от величины 2005
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
