Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 253 254 255
|
|
|
|
Технические характеристики процессов Наплавка чугунного вала Наплавка стального вала Ток (постоянный, полярность обратная), А 140-260 160-200 Напряжение, В 9-23 25-27 Время наплавки шейки, с 160-180 240-360 Толщина наплавленного слоя, мм 2,5-3,0 2,0-5,0 Расход порошковой проволоки на наплавку одного коленчатого вала, кг 0,90-1,20 6,0-10,0 Расход флюса, кг 9,0-15,0 Химический состав наплавленного металла Химический состав наплавленного металла соответствует составу износостойкого отбеленного белого чугуна твердостью HRC 48-54. Технология широкослойной наплавки валов позволяет осуществлять автоподогрев восстанавливаемой детали, легирование наплавляемого чугуна бором, хромом и марганцем, обеспечивает высокую стойкость основного и наплавленного металла к образованию трещин, устраняет образование радиального прогиба вала. Разработан материал и технология восстановления изношенных шеек стальных коленчатых валов автомобильных, тракторных, комбайновых и других дизельных двигателей отечественного и зарубежного производства электродуговой наплавкой порошковой проволокой ПП-Нп-15Х4ГСМФ с использованием плавленого низкокремнистого флюса АН-46. Наплавка и двукратная термическая обработка валов (до и после наплавки) гарантируют получение твердости наплавленного металла до HRC 48-54, его повышенную теплостойкость и высокую степень надежности восстановленных коленчатых валов. Состав флюса и размер его зерен обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки, на 15-20 % меньший расход, чем при использовании известных флюсов, а отсутствие пор и шлаковых включений — высокое качество наплавленного металла. Износостойкость восстановленных шеек коленчатых валов в 1,15-1,20 раза выше износостойкости новых. Предложения по сотрудничеству. Разработка и освоение технологии, поставка оборудования на договорной основе. Чугунный вал Стальной вал Углерод 2,2-2,5 0,12-0,20 Хром 0,25-0,50 3,2-4,5 Марганец 0,6-1,2 0,8-1,2 Кремний 0,8-1,2 0,6-1,1 Молибден 0,9-1,2 Бор 0,07-0,14 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ПЛАВЛЕНЫХ КАРБИДОВ ВОЛЬФРАМА Разработана технология и оборудование для производства сферических частиц плавленых карбидов вольфрама WC-W2С — релита — с использованием термоцентробежного распыления, позволяющего получать материал с улучшенными служебными характеристиками. Для этих целей применяется специализированная установка, принцип действия которой основан на оплавлении плазменной дугой торца вращающегося стержня карбидов вольфрама при одновременном распылении и кристаллизации сферических частиц. При этом гранулометрический состав частиц при микротвердости HV 2800-3100 в зависимости от скорости вращения стержня изменяется в пределах 1000-50 мкм. Основными технологиями нанесения износостойких покрытий с использованием частиц WC-W2C сферической формы являются аргонодуговая, плазменная, плазменно-порошковая наплавка, наплавка с применением ацетилено-кислородного пламени. 115 2005
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
