Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 253 254 255
|
|
|
|
Рис. 1 ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ СВАРКА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛАМИ Сварка разработана с целью замены прижимных многоамперных контактов на сварные в таких электрометаллургических агрегатах, как алюминиевые и магниевые электролизеры, печи графитизации и синтеза карбида кремния и др. Замена резко снижает переходное сопротивление контактов и обеспечивает значительную экономию электроэнергии, а также позволяет создавать новые рациональные конструкции малоэнергозатратных электролизеров и электротермических печей. Сварка производится с помощью бессопловых генераторов плазмы — дуготронов (рис. 1), работающих на оксидных катодах, поэтому процесс осуществляется на открытом воздухе без защитных газов или флюсов. Для электропитания дуготронов используют сварочные источники тока с падающей внешней вольт-амперной характеристикой, например, КИУ-701 (рис. 2). Основным конструкторским элементом любой сварной электроконтактной сборки является электроконтактная пробка (ЭКП), каждая из которых рассчитана на ток от 300 до 600 А. С помощью ЭКП набираются контактные сборки на 100—225 кА. Соединение между ЭКП и шиной осуществляется с помощью компенсаторов — гибких прутков из того же металла, что и шина, и, тем самым, обеспечивается безотказная работа сварного соединения при повышенных температурах и различных термических циклах. Назначение и область применения. Владея технологией изготовления ЭКП, можно подвести ток в любое заранее выбранное место на крупногабаритном углеродном электроде. Это дает возможность создать электрические поля с однородной плотностью тока на электроде из углеродных материалов, например, подине алюминиевого электролизера, несмотря на односторонний подвод тока к электроду. Для иллюстрации технических возможностей разработанного метода на рис. 3 показано сварное контактное соединение анодного бруса из графитированного материала марки БМ1 с алюминиевой шиной магниевого электролизера на 175 кА. Рис. 2 Рис. 3 2005 112
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
