Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 253 254 255
|
|
|
|
метров процесса, активного воздействия на физико-химические процессы, протекающие при плавке, и, в свою очередь, сплавления различных материалов в любом соотношении для получения лигатур, легирующих и шихтовых заготовок требуемого состава. Отсутствие контакта металла с огнеупорными изделиями и окружающей атмосферой позволяет переплавлять шихту, содержащую высокоактивные и ценные металлы (Ti, Al, B, Mn, Cr, W, V, Ni и др.) при их минимальном угаре. Сам процесс и используемое оборудование обеспечивают высокую степень механизации и автоматизации и экологическую чистоту производства. Схема электрошлаковой плавки некомпактной шихты: 1 — слиток; 2 — кристаллизатор; 3 — металлическая ванна; 4 — шлаковая ванна; 5 — нерасходуемые электроды; 6 — бункера с шихтой; 7 — трансформатор; 8 — поддон Назначение и области применения. Производство ферротитана из титановой и стальной стружки; получение сложных лигатур (FeMnTi, TiAlB, FeTiAl и др.); рафинирование электролитического и металлургического марганца, получение Mn—Cu сплавов высокого демпфирования; переплав отходов жаропрочных, инструментальных и нержавеющих сталей и сплавов, а также цветных металлов; утилизация шлакометаллических и металлоабразивных отходов. Состояние и уровень разработки. Установка УО-105 для рафинирования марганца и переплава стружки из жаропрочных сплавов внедрена на заводе "Электросталь". Опытно-промышленная проверка и производственное применение. Имеется проект установки для переработки некомпактной шихты, обеспечивающей получение 2000—3000 т/г кондиционной продукции. Основные исполнители и разработчики: докт. техн. наук Шаповалов В. А., канд. техн. наук Биктагиров Ф.К. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ Наиболее распространенным промышленным методом получения большинства РЗМ является металлотермическое восстановление. В качестве восстановителей чаше всего применяют кальций, алюминий или углерод. Полученные по такой технологии черновые РЗМ содержат от 0,7 до 2,0 % кальция и поэтому их дополнительно рафинируют в дуговых гарниссажных печах. Этот процесс отличается повышенной энергоемкостью и трудоемкостью. В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология и создана опытно-промышленная установка для рафинирования черновых РЗМ, основанная на индукционном переплаве с формированием слитка в секционном охлаждаемом кристаллизаторе. Благодаря интенсивному перемешиванию металлического расплава в высокочастотном электромагнитном поле в несколько раз возрастает скорость испарения кальция из металлического расплава по сравнению с традиционной дуговой плавкой. Процесс рафинирования ведется в атмосфере инертного газа, при этом давление в плавильной камере можно изменять в широком диапазоне. Опытно-промышленная установка позволяет выплавлять высокочистые слитки РЗМ диаметром от 100 до 200 мм массой до 80 кг. Годовая производительность установки — до 30 т. Назначение и области применения. Технология предназначена для рафинирования черновых РЗМ, имеющих температуру плавления не ниже 1200 °С. Технология и оборудование внедрены 106 2005
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
