Сварка, резка, наплавка, пайка, нанесение покрытий. Технология, материалы, оборудование. Каталог. Весна-лето 2005
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 253 254 255
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ТИТАНОВЫХ СЛИТКОВ ИЗ НЕДОСЕПАРИРОВАННОГО ГУБЧАТОГО ТИТАНА В СЕКЦИОННОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА Снижение затрат при получении губчатого титана и его переплаве в слитки является основной производственной задачей. Один из способов ее решения заключается в сокращении на 20—30 % времени технологических процессов магнийтермического восстановления титана из его хлоридов с последующей отгонкой продуктов реакции в вакууме (сепарация). Это позволяет на 20 % снизить расход энергоносителей и увеличить срок службы дорогостоящего оборудования для получения губчатого титана. Полученный по сокращенному циклу губчатый титан содержит до 1 вес. % соединений хлора вместо 0,08 по стандарту. Губчатый титан с повышенным содержанием хлоридов может быть переплавлен в слитки с применением процесса индукционной плавки в секционном кристаллизаторе. Суть этого метода заключается в том, что при помощи индуктора небольшой высоты в охлаждаемом медном кристаллизаторе создают зону с высокой напряженностью электромагнитного поля и в этой зоне производят расплавление и рафинирование металла, который подают порциями во время плавки. Для последовательного формирования слитка зону перемещают вдоль кристаллизатора или оставляют ее неподвижной, а слиток вытягивают из кристаллизатора. Назначение и области применения. Выплавка слитков титана из газонасыщенной титановой губки, кусковых отходов, отходов трубного и листопрокатного производства, стружки. Состояние и уровень разработки. Создана опытная установка выплавки слитков технического титана из недосепарированного губчатого титана. По химическому составу металл соответствует требованиям технических условий. Предложения по сотрудничеству. Создание плавильного оборудования и передача технологии предприятиям, производящим титан. Основные исполнители и разработчики: докт. техн. наук Шаповалов В.А., докт. техн. наук Шейко И.В., канд. техн. наук Константинов В.С. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ И РАФИНИРОВАНИЯ НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Значительное количество некомпактных металлических и металлосодержащих материалов для возврата их в производство необходимо компактировать, рафинировать, обогащать, удалять неметаллические составляющие и приводить их химический состав в соответствие с техническими условиями на поставку. Такие некомпактные материалы, как стружка, скрап, шламы, шлаки, отсевы и им подобные, зачастую легковесны, содержат высокоактивные элементы, загрязнены различными примесями, поэтому их крайне сложно перерабатывать традиционными методами — индукционной и электродуговой плавкой. В этом отношении более эффективен метод электрошлаковой обработки. Суть метода заключается в следующем. В водоохлаждаемой форме (кристаллизаторе) с помощью нерасходуемых электродов, подключенных к источнику питания, наводится шлаковая ванна требуемого состава, и в нее постепенно подается некомпактная (фрагментированная) шихта. Проходя через шлак, металл расплавляется, очищается от примесей и неметаллической составляющей, рафинируется и затем скапливается в виде металлической ванны под слоем жидкого шлака. Это создает возможности для гибкого регулирования технологических пара 2005 105
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 253 254 255
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
