Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 117 118 119
|
|
|
|
182 глава 9 9.4. Технологический процесс электроконтактной сварки трубопроводов Базовый способ электроконтактной сварки предусматривает выполнение операций по сборке и сварке трубных секций на стеллажах. Для монтажа установки ПЛТ выбирают ровную площадку размером не менее 65x45 м. На пересеченной местности площадку для установки ПЛТ планируют бульдозером. Затем на площадке раскладывают секции рольганга (в соответствии с их нумерацией), приемные стеллажи готовых секций и проводят монтаж оборудования. После наладки и проверки работы установок осуществляют сварочный процесс. Перед сборкой труб для электроконтактной сварки предусматривается подготовка труб к сварке. Она заключается в их осмотре, удалении с концов снега, грязи и снятии механическим путем продольного шва на участке 370 мм от торца тех труб, которые имеют шов, выполненный электродуговой сваркой. Далее зачищают кольцевую полосу шириной 150 мм для контактных башмаков на расстоянии 50 мм от торца труб. Дополнительно металлической щеткой зачищают фаски труб от ржавчины, грязи и подают по рольгангу для центровки. Центровка стыка производится механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор с возможным перемещением сцентрованных труб вдоль оси процесса оплавления и осадки. Сцентрованный стык по всему периметру должен иметь зазор не более 7 мм. Вследствие наличия отклонений размеров труб по диаметру допускается смещение кромок свариваемых труб на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм. Сварка двух труб осуществляется автоматически. Скорость и время оплавления можно определить в зависимости от сечения свариваемых труб, а осадочную длину устанавливают в зависимости от времени оплавления. После сварки удаляют внутренний и наружный грат в горячем состоянии. Завершив процесс удаления грата, секция перемещается в конец приводного рольганга. Затем по рольгангу подается очередная труба, которая закрепляется в сварочной головке вместе с двухтрубной секцией, и выполняется сварка с последующим удалением грата. Полученная трехтрубная секция длиной 36 м поступает на стеллаж готовых секций. Трассовый способ сварки трубопроводов предусматривает поставку труб к месту укладки на расстоянии 2—3 м (первой трубы) от линии укладки и последующих труб таким образом, чтобы обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы. При сварке трубопроводов электроконтактными установками "Север" сварочно-монтажные работы ведут в следующей последовательности. Трубы (секции) раскладывают трубоукладчиком /О (рис. 9.11) вдоль трассы, и звено подготовительньпс работ выполняет очистку полости трубы от грунта, снега и т.п. , снимает усиление со шва на участке 370 мм от торца трубы, зачищает с двух концов полосы внутри трубы для контактньге башмаков при помощи агрегата АЗТ-141 (9). Дополнительно металлической щеткой зачищают кромки труб от ржавчины и грязи. Трубоукладчиком 8 зачищенную электроконтактная сварка трубопроводов оплавлением 183 трубу подает звено монтажа и сварки для стыковки и центровки с помощью внутренней сварочной машины К-700 (2). Зазор между торцами сцентрированных труб должен быть равномерным по периметру и не превышать 7 мм. Оператор с пульта управления сварочной головки 5 осуществляет пуск автоматики машины, и процесс выполняется по заданной программе. После сварки под трубой выкладывают монтажную опору из брусьев размером 150 X150 X1500 мм. Высоту опоры устанавливают 700 мм для работы агрегата с наружным гратоснимателем. Сварочную машину питают от электростанции 6. После сварки и остывания стыка (приблизительно 4 мин) оператор включает электродвигатель сварочной машины, и она перемещается внутри трубопровода к центровке следующего стыка. При ее передвижении удаляется резцами внутренний грат. Резцы установлены на корпусе машины. Технологический цикл заканчивается фиксированием трубы на монтажной опоре. Электростанцию перемещают к очередному стыку трактором-тягачом 7. Применение для сборки и центровки двух трубоукладчиков типа К-594 позволяет исключить из технологического цикла время, требуемое для перемещения очередной трубы к сварочной машине. Звено снятия наружного грата с агрегатом АНГ-141 перемещается вслед за звеном монтажа и сварки. Для облегчения проезда агрегатов передвижной установки "Севері" планируют рельеф бульдозером 4. тп 10 Рис. 9.11. Схема расположения оборудования при сварке трубопроводов установкой "Север-1": 1 — агрегат для снятия наружного грата; 2 — сварочная машина; 3,8,10 — трубоукладчики; 4 — бульдозер; 5 — пульт управления; 6 — передвижная электростанция; 7 — трактор тягач, 9 — агрегат для зачистки контактной полосы Обслуживание установок "Север-І" осуществляет бригада, состоящая из 14 человек: оператора сварочной машины, помощника оператора, четырех машинистов-трубоукладчиков, трех слесарей-трубоукладчиков, машиниста электростанции, электрика, двух операторов по зачистке и снятию наружного грата, бульдозериста.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
