Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 117 118 119
|
|
|
|
ГЛАВА 9 ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ОПЛАВЛЕНИЕМ электроконтактная сварка оплавлением относится к прессовым методам сварки трубопроводов и предусматривает нагрев места соединения до высокой температуры с последующим осевым сдавливанием. сварное соединение получается одновременно по всему периметру стыка, что позволяет резко механизировать сварочные работы на трассе и приблизить их выполнение к заводскому поточному производству. 9.1. Процесс стыковой сварки оплавлением при электроконтактной сварке оплавлением находящиеся под током трубы сближаются до соприкосновения своих торцов. первоначальное касание практически осуществляется в точке. поверхность соприкосновения за короткий промежуток времени резко возрастает за счет относительного перемещения деталей, пластической деформации контактирующих неровностей и теплового расширения металла в зоне контакта. металл резко нагревается в средней части контакта до те. мпературы плавления и превращается в жидкую перемычку. электрическое сопротивление контакта в начальный период нагрева изменяется сравнительно равномерно, но в процессе расплавления . металла оно резко возрастает с большой скоростью. в процессе плавления перемычки объем и форма металла не остаются постоянными. они изменяются вследствие плавления металла, перемещения перемычки по оплавляе. мой поверхности, сжатия объема электродинамическими силами и выделения паров и газов из перегретого .металла. пере. мычка разрушается либо под действием электродинамической силы, либо за счет перегрева металла. перемычка выбрасывается за пределы сварочного контура в виде искр. если в рассматриваемый момент времени существует несколько контактов, то в них возникают силы, которые стре. мятся сблизить эти контакты. объединение перемычек приводит к увеличению на торцах труб кратеров, образующихся в результате разрушения объемов жидкого металла. в результате разрушения одних элементарных контактов ток перераспределяется в другие, что приводит к повышению напряжения. при разрушении единичной перемычки электрическая цепь не разрывается мгновенно, а накопленная энергия магнитного поля должна превратиться в тепловую энергию. при этом напряжение между изделия. ми повышается до величины зажигания и последующего горения дуги. время существования элементарного контакта составляет 0,002 — 0,005 с и зависит от напряжения. повышение напряжения приводит к увеличению числа дуговых разрядов и их интенсивности. ЭЛЕКТРОНОНТАКТНАЯ СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ОПЛАВЛЕНИЕМ 167 во время оплавления поверхность нагрева покрыта кратерами различных размеров и число контактов колеблется в широких пределах. процесс оплавления предназначается для нагрева изделий на соответствующую глубину и создания на свариваемых поверхностях пленки жидкого металла и окислов. для полу^іения качественных соединений при электроконтактной сварке оплавлением необходимо перед осадкой обеспечить равномерный нагрев изделий по всей поверхности с образованием на оплавленных торцах пленки жидкого .металла толщиной 0,1—0,5 м. м, которая способствует удалению окислов из стыка. осадка завершает сварочный процесс, и для повышения качества сварных соединений она проводится под током. скорость сближения кромок в процессе осадки составляет не менее 20 мм/с при давлении 40-50 мпа. при осадке создается пластическая деформация стенок труб, что вызывает их утолщение. для малоуглеродистых сталей заметная деформация труб при давлении 40 мпа наблюдается в зоне нагрева при температуре 1100-1150°с. после осадки с внутренней и наружной поверхностей стыка удаляется грат. изнутри грат удаляется внутренними гратос-нимателями, с наружной поверхности стыка — наружными. качество сварных соединений проверяют внешним осмотром по усилению, которое после удаления наружного грата не должно превышать 3 мм. механические свойства сварных соединений, выполненных электроконтактной сваркой, определяют вырезкой образцов из труб с механическим испытанием их. образцы после снятия усиления испытывают на загиб. качество соединений считают удовлетворительны. м, если среднее арифметическое значение угла изгиба образцов составляет не менее 70°, а его минимальное значение — не ниже 40°. 9.2. Энергетические затраты при электроконтактной сварке для оптимального расчета конструктивных и технологических параметров электроконтактных установок принимаем несколько значений вторичных напряжений сварочного трансформатора, равных 7в, 8в, 9в, и несколько значений удельных потребляемых мощностей на оплавление руд, равных 0,6 квт/см2, 0,7 квт/см2, 0,8 квт/см^. определим площадь поперечного сечения свариваемых труб F = nd^p6, где dcp— средний диаметр трубы, см; 6 — толщина стенки, см; dcp = d^ — d. мощность, потребляемая на сварку: полная мощность сварочной установки: n,=^ + n,„, кВт,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
