Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 117 118 119
|
|
|
|
162 ГЛАВА8 Для подачи флюса в зону сварки головка комплектуется флюсоподвода-ми двух типов: раздельным и охватывающим. Раздельный флюсоподвод применяют при сварке труб диаметром 720—1420 мм, а охватывающий — диаметром 325—720 мм. Каждый флюсоподвод закрепляется с токопроводом и копирует их перемещение при работе корректором. Аппараты переносного типа — универсальные сварочные трактора применяют для подварки корня щва внутри трубы, их используют в строительстве вместе со шкафом управления и источником питания постоянного тока. Трактор АДФ-1202 (ТС-ЗО) — универсальный, имеет один электродвигатель, который приводит в движение механизм подачи электрода и ходовой механизм. Скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки настраивают сменными шестернями. Автомат АДФ-1202 (ТС-ЗО) может настраиваться на сварку различных типов швов с помощью сменных узлов и деталей. При поворотной сварке трубопроводов диаметром 1420 мм авто-. мат устанавливают внутрь секции и производят подварку корневого шва. Автомат ТС-ЗО поставляют в комплекте с выпрямителем ВДМ-1201-2, блоком управления БУ-031, с 6 баластными реостатами РБ-306. Автомат тракторного типа АДФ-10030 также используют в подобных условиях. 8.4. Анализ эффективности применения трубосварочных баз Одним из важных вопросов, возникающих при выборе схемы организации монтажных работ, является определение целесообразности применения трубосварочных баз с точки зрения их эффективности. С одной стороны предварительная сборка секций труб на трубосварочных базах связана с организацией работ по транспортировке труб и секций труб, с их погрузкой — выгрузкой, с большими затратами времени на организацию са.мих трубосварочных баз. С другой стороны — прогрессивная организация поточного строительства предусматривает применение эффективных способов ведения монтажных работ при строительстве магистральных трубопроводов и требует индустриализации производства, то есть выполнения максимума работ по сборке в секции на базовых участках. Укрупнение труб в секции в базовых условиях позволяет создать лучшие условия для авто. матизации процессов и, как следствие, для повышения производительности, снижения трудоемкости, повышения качества работ и оперативного контроля, то есть повышения эффективности монтажа трубопровода. Существующие трубосварочные базы состоят из накопителя труб, линии сборки труб в секции, линии автоматической сварки, линии контроля сварных стыков. При строительстве линейной части магистральных трубопроводов используют две типовые схемы трубосварочных баз: ПОЛЕВЫЕ ТРУБОСВАРОЧНЫЕ БАЗЫ, УШНОВКН И ОБОРУДОВАНИЕ 163 —для односторонней автоматической сварки под флюсом по ручной подварке с применением сборочно-еварочных стендов (ССТ) вместе с автосварочными установками (ПАУ) и полумеханизированные базы БНС (ЛСТ-81+ПАУ-502); —для двухсторонней автоматической сварки под флюсом механизированные базы типа БТС. Для выполнения небольшого объема работ используют простейшие трубосварочные базы, состоящие из одного или нескольких стендов. Б отличие от заводских трубосварочных станов, трубосварочная база (ТСБ) является открытым цехом, который передвигается по трассе, меняя дислокацию по нескольку раз в год, что отрицательно сказывается на организации работ. В результате ТСБ быстро изнашиваются, разукомплектовываются, требуют значительных затрат на перебазировку, монтаж, демонтаж, что снижает эффективность их применения. В этих условиях возникает вопрос о целесообразности использования ТСБ. Оценка эффективности применения ТСБ с учетом факторов, влияющих на темпы производства секций труб, позволяет принять правильное решение о выборе трубосварочных баз и целесообразности их при.менения. Требуемое число сварочных баз определяют по формуле: — max где G — число баз; /3 — коэффициент, характеризующий отношение числа стыков труб, выполненных на сварочных базах, к числу баз (на трассе, заводе и т. п.), ;3я=0,65; Lmax -~ протяженность участка трубопровода, прокладываемого в год максимальной нагрузки, км; / — длина труб, м; П — нормативная производительность сварочной базы, стык/год; п — число стендов автоматической сварки на базе; А — коэффициент использования базы, учитывающий организационно-технические перерывы, k = 0,6. Для простейших производительность определяется количеством стендов. Простейшие зависимости от требуемого темпа сварочно-монтажных работ (в нашем случае — заданного) имеют следующее количество стендов (табл. 8.3). Таблица 8.3 Производительность сварочно-монтажных работ Диаметр трубопровода, мм 0,5 ."ж... ^wwwi, ..... . 1,0 1,5 529 1 1 2 720 1 2 3 1020 1 2 3 Производительность определяется с учетом факторов, влияющих на процесс стыков труб:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
