Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 117 118 119
|
|
|
|
154 ГЛАВА 8 на промежуточный стеллаж Д где производится ручная сварка небольшого участка стыка, который при сборке на стенде оказался внизу, после чего она поступает на стенд автоматической сварки Ш. Для поворотной сварки используют установки ПАУ, а также можно применять стенд СВР-142. Секции диаметром 1420 мм для автоматической сварки заполняющих слоев шва могут непосредственно поступать на роликоопоры установки ПАУ-1001В или стенд СВР-142, что позволяет сократить операцию по перекатыванию секций на промежуточном стеллаже. Для внутренней подварки корня шва сварочная база может быть дополнена еще одни. м роликовым вращателем СВР-142 или другим стендом подборной конструкции. Полустационарные специализированные базы четвертой группы используют для сборки и соединения труб в секции с применением двухсторонней сварки. Выпущено три модификации этих баз. Техническая характеристика трубосварочной базы БТ0142В Диаметр труб Длина секций, м Производительность, стык/ч (труба 1420x16,5 мм) Сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки при сварке снаружи при сварке внутри Число операторов Максимальная одновременно потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, м Масса, кг 1020-1420 мм До 36 3,2 600-1200 3-5 3-4 260 65x27x5,2 120 ООО На одной из них, трубосварочной базе БТС-142В (рис. 8.4.) трубы из накопителя 1 поступают на стенд обработки кромок I, состоящей из двух станков СПК б и 7. После обработки торцов трубы попадают на стенд сварки наружного и внутреннего шва II, где проводят сборку стыка внутренним центратором 13, установленным на штанге 11. В зависимости от принятой технологии сварки могут накладываться один или два шва наружной головкой 15 типа ГДФ-100ГУЗ, поворачивая секцию роликовым вращателем 16. Центровка и сварка выполняются в будке, которая установлена неподвижно над стыком. Далее выполняют сварку внутри секции. Сварочная головка 14 для внутренней сварки установлена на конце штанги, которая находится внутри секции. Сварщик, находясь в дистанционной будке, следит за процессом сварки, регулирует параметры режима и положение электрода относительно стыка. Неиспользованный флюс удаляется из секции флюсоотсасывающим аппаратом. По окончании сварки стыка секция перемещается на www.no-fire.ru ПОЛЕВЫЕ ТРУБОСВАРОЧНЫЕ БАЗЫ, УШНОВКН И ОБОРУДОВАНИЕ 155 6 7 Рис, 8.4. Схема трубосварочной базы БТС-142В: I— линия обработки кромок труб; Л—линия сварки труб в секции; 1 — накопитель труб; 2 — отсекатель труб; 3 — труба; 4 — транспортная опора; 5 — транспортная опора с приводом; 6,7 — станки подготовки кромок; 8 — перегружатель; 9 — упор; 10 — блок питания; 11 — штанга; 12 ~ ролики; 13 — центратор; 14 — внутренняя сварочная головка; 15 — наружная сварочная головка; 16,17— роликовые вращатели; 18 — секция из труб линии транспортными устройствами 5 в конец стеллажа II. Следующую трубу с подготовленной кромкой подают со стеллажа I на линию сварки II и осуществляют сборку и сварку второго стыка. После сварки второго стыка секцию 18 передают на контроль. Базу БТС-142 используют для сварки двухтрубных секций. Монтаж сварочных баз. Для полустационарных сварочных баз обычно пе ред их монтажом выбирают определенную площадку, которая планируется с помощью бульдозеров таким образом, чтобы угол наклона вдоль продольной оси линии или сборочного стеллажа не превышал 1°, а высота макронеровности находилась в пределах 70 мм. Монтаж оборудования трубосварочных баз производится трубоукладчиком и автокраном. Линия и стеллажи монтируют^ ся по секциям. Монтаж трубоукладочных линий обычно начинается с установки второй секции с последующим присоединением отсекателей. Затем устанавливают первую, третью секции и соединяют их с промежуточной рамой. Далее устанавливают центратор и соединяют его со штангой, а затем производится сборка всей гидросистемы. На линию устанавливается кабина, которая соединяется с линией стальной шиной сечением более 40 мм^ при помощи сварки. К центратору крепится ерш, обеспечивающий удаление земли и различных предметов из трубы. Инвентарные покати обычно устанавливают с уклоном 1: 100. Полевые автоматические установки на трассу поставляют комплексно и устанавливают на площадке в виде собранных секций. Каждая секция выставляется строго горизонтально (с максимальным наклоном вдоль оси секции 1°30' и высотой неровностей не более 50 мм).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
