Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 117 118 119
|
|
|
|
150 глава 8 *— і 9900 sooo 44000 9000 Ж 5000 Si Id -EX. ТГГ -if л POOO3000 2 AO, 5 ' 3 6 ^ " I 1 з: з: /0 Рис. 8.1. Схема трубосварочной базы с малой механизацией: 1 — направляющие приемного стеллажа; 2 — сварочный агрегат АДЦ502У1; 3 — лебедка; 4 — сборочный кондуктор; 5 — направляющие промежуточного стеллажа; 6 — роликовые опоры; 7— секция на сварочном стенде; 8 — электростанция ДЭС-100; 9 — торцовый вращатель; 10 — направляющие стеллажа для сваренных секций; 11 — перегружатель стыка труб сварочную головку поднимают, сварщик с подручным отходят, секцию освобождают от вращателя, на роликовых опорах переводится предохранительный рычаг для сброса готовой секции, и она попадает на стеллаж для контроля. Средняя производительность сварочной базы достигает 24—84 стыков в смену. Вторая группа объединяет серию полустационарных сварочных баз (рис. 8.2), которые состоят из линий сборки труб (ЛСТ) и полевых автосварочных установок (ПАУ). Трудоемкие процессы при сборке труб в секции (накатывание одиночных труб, сближение труб, установка зазора, вращение секции, скатывание секции) на трубосварочных линиях механизированы, и управление осуществляется дистанционно. Для комплектования баз применяют линию сборки труб ЛСТ-81, на которой осуществляют сварку труб диаметром 325-820 мм. полевые трубосварочные базы, уаАНОВКИ и оборудование 151 ..._L._._.I 15 б s 4 r—1 ' 1 3 II II i:z:r:z:4j:z:z]:z:z:z:z:z::~:lz:z:ii::z:z:z:^ 1 18 I Рис. 8.2. Схема трубосварочной базы БНС-81: j_ линия сборки труб; Я— полевая автосварочная установка; 1 — труба; 2 — отсекатель; 3 — транспортное устройство с мотором; 4 — транспортный ролик; 5 _ кабина; 6 — оборудование отсекателя; 7 — перегружатель секций; g _ манипулятор; 9 — центратор; 10 — устройство перемещения центратора; 11 — штанга; 12 — источник питания линии сборки труб; 13 — источник питания автосварочной установки; 14 — отсекатель; 15 — кабина; 16 — роликовый вращатель; 17 — опорные ролики; 18 — секции труб Техническая характеристика линии сборки трубЛСТ81 Диаметр свариваемых труб, мм...............................320 — 820 Длина труб, м............................................................10,5-11,8 Число труб в секции.................................................3 Производительность при сварке труб диаметром 530-8 мм, стык/ч..................................11 Максимальная потребляемая мощность, кВт..........72 Масса, кг....................................................................38 500 Технологический процесс сборки и сварки секций на линии сборки труб осуществляется следующим образом. В начале работы трубы укладывают трубоукладчиком на приемочный стеллаж, где производят подготовительные операции. Затем одиночные трубы при помощи отсекателей поочередно от^ деляют от остальных труб, передавая их на рольганги продольного перемеще ния. По окончании укладки первой трубы на рольганг линии она перемещается вправо (или влево) на позицию сборки. Далее на рольганг линии подают вторую трубу и отправляют на позицию сборки. Затем подается третья труба, которая остается на позиции сборки. После этого две крайние трубы подводятся к средней до соприкосновения кромок и осуществляется сборка секции с установкой внутренних центраторов. При этом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
