Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 117 118 119
|
|
|
|
148 ГЛАВА? 7.6. Оборудование для сварки трубопроводов с принудительным формированием шва Для автоматической сварки трубопроводов с принудительным формированием шва разработан комплекс оборудования, получивший название "Стык". Комплекс выпущен в нескольких модификациях. Оборудование комплекса "Стык-Г' для сварки труб диаметром 1220, 1420 мм смонтировано на тракторе ТТ4, имеет электростанцию АОД-100-Т/400-Р, три сварочных выпрямителя ВДУ-504, автономный пост охлаждения медньк ползунов, аппаратные шкафы управления, энергоблок, сварочный аппарат А-1568, центратор, гидростанцию и прицепную мастерскую. Техническая характеристика сварочного аппаратл А-1568 Сварочный ток (при ПВ 100 %), А......................400 Напряжение дуги, В.............................................25—29 Скорость, м/ч: сварки.................................................................5-20 подачи проволоки..............................................15— ЗОО Диаметр проволоки, мм.........................................2,3; 3 Размеры, мм: длина....................................................................4000 ширина.................................................................2400 высота..................................................................3600 Масса, кг: для труб диаметром 1420 мм................................1640 для труб диаметром 1220 мм................................1565 Сварочный аппарат имеет две сварочные головки, перемещающиеся по жесткому С-образному рельсовому пути, который используется индивидуально для каждого диаметра. Для защиты аппарата и места сварки от осадков и ветра имеется палатка, где установлены электрический и гидравлический ігу-льты управления. Шкаф управления аппаратом размещен в агрегате питания. Аппарат перемещают от стыка к стыку с помощью гидрофицированной грузовой стрелы, которая установлена на тракторе. Агрегат питания предназначен для энергоснабжения сварочной дуги и перемещения сварочного аппарата. Агрегат смонтирован на базе трактора ТТ-4, в его кузове размещены: электростанция 100 кВт, три сварочных выпрямителя ВДУ-504, гидропривод стрелы, автономный пост охлаждения формирующих ползунов, аппаратура управления. Передвижная мастерская используется для хранения и подготовки к работе сварочных материалов, текущего ремонта и профилактического обслуживания сварочного оборудования. Мастерская размещена в кузове "КУНГ". В мастерской установлены сушильные шкафы, станок для намотки порошковой проволоки, компрессор, настольный станок и верстак. ГЛАВА 8 ПОЛЕВЫЕ ТРУБОСВАРОЧНЫЕ БАЗЫ, УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ Полевые трубосварочные базы применяют для механизированной сборки и сварки отдельных труб в секции длиной 24—36 м и более. Существующая технология строительства магистральных трубопроводов предусматривает применение двух типов баз: полустационарньпс и передвижных. Применение трубосварочных баз позволяет механизировать сборочные операции, применить высокопроизводительные методы сварки, организовать поточный контроль качества сварочных работ. На механизированных базах соединение стыков осуществляют в поворотном положении с применением автоматической сварки под слоем флюса и неповоротном — с использованием электроконтактной сварки. 8.1. Конструктивные особенности трубосварочных баз Сборка в секции и сварка стыков осуществляется на полустационарных трубосварочных базах, которые могут быть укомплектованы различными установками и оборудованием. Сварочные базы по степеням механизации сборочных операций можно подразделить на несколько основных групп. Первая группа объединяет полустационарные сварочные базы (рис. 8.1), которые осуществляют работу по сборке секций с малой степенью механизации. Эти базы часто используют для сборки и сварки труб диаметром 325-530 мм. Для сборки секций трубы подаются на приемный стеллаж, где осуществляют подготовительные операции (очистка внутренней полости и наружной поверхности трубы, зачистка кромок до металлического блеска, правка плавных вмятин). Далее трубы поступают на сборочный стеллаж, где с помощью лебедки и наружных или внутренних центраторов осуществляется их сборка в секции на прихватках с частичной ручной сваркой первого слоя (на 2/3 периметра). Затем секции труб подаются на промежуточный стеллаж для полной сварки первого слоя шва, которая производится вручную. Для сварки последующих слоев шва под слоем флюса секции накатывают на роликоопоры сварочного стенда, который представляет собой полевую автосварочную установку ПАУ-бОІ. Основными элементами этой установки являются вращатель, роликовые опоры, сварочная головка и сварочный агрегат. Секцию закрепляют в торцовом вращателе, который осуществляет вращение ее в процессе автоматической сварки под слоем флюса. Сварка стыков труб ведется сварщиком и его подручным, которые по окончании работ на одном стыке переходят к другому. После окончания сварки последнего
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
