Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 117 118 119
|
|
|
|
146 ГЛАВА/ 7.4. Сварка трубопроводов с принудительным формированием шва порошковой проволокой Сварка трубопроводов с принудительным формированием шва позволяет механизировать соединение стыков, находящихся в разных пространственных положениях с помощью искусственного интенсивного охлаждения поверхности расплавленного металла и шлака. Принудительное формирование шва выполняют с при.менением формирующих устройств (медных ползунов и поверхностей), охлаждаемых водой или без охлаждения. В результате интенсивного теплоотвода на границе раздела металл — шлак обеспечивается необходимое поверхностное натяжение, которое оказывается достаточным для удержания сварочной ванны в требуемом пространственном положении. 7.5. Технология сварочно-монтажных работ Процесс сварки трубопровода в непрерывную нитку при помощи комплекса "Стык-1" производят двумя методами. Первый метод предусматривает применение центратора. Сварка непово-ротпых стыков трубопровода с принудительными формированием производится следующим образом (рис. 7.6). Отдельные трубы или секции 1 со стандартной или специальной разделкой собирают при помощи внутреннего центратора, который имеет медную подкладку 8. В верхней части стыка делают прихватку ручной сваркой в месте отсутствия медных подкладок. Затем по обе стороны стыка устанавливают автоматы, соединяя клещевой захват^ кой с помощью гидравлической системы. Сварочный автомат, состоящий из Рис. 7.6. Сварка неповоротных стыков трубопроводов с принудительным формированием шва АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ И С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ ШВА 147 тележки 3, подающего механизма 4, кассеты с проволокой 5 устанавливают в нижней части стыка (надире) и перемещают по направляющей 2 к зениту. В зазор, образованный кромками свариваемых труб, медной подкладкой, перемещающимся ползуном 7, подается порошковая проволока 6. Сварку второй половины стыка выполняют другим автоматом с некоторым отставанием от первого, чтобы завершить сплавление полуокружностей одним автоматом! Стыки труб с толщиной 10—20,5 мм сваривают автоматической сваркой с принудительным формированием в два-три прохода, так как в потолочном положении невозможно удержать расплавленный металл высотой более 10 мм. Для первого слоя шва используют ползуны, имеющие на формирующей поверхности выступ высотой 8 мм. Облицовочный слой шва формируют с помощью ползунов, обеспечивающих высоту усиления 2—3 мм. Производительность процесса в этом случае можно определить из формулы G= Gh / t, где G — масса наплавленного металла в единицу времени; Gk — масса наплавленного металла; t — время расплавления проволоки. Масса наплавленного металла Gh = a„It, где а„ — коэффициент наплавки порошковой проволоки; /— сварочный ток. Для труб диаметром 1220 мм выпущены две модификации в однои двух-агрегатном исполнении. В комплекс "Стык 01" входит один агрегат питания и сварочный аппарат с двумя сварочными головками, а также внутренний центратор и передвижная мастерская. Комплекс "Стык 03" отличается наличием двух агрегатов питания, двух сварочных аппаратов и 4-мя сварочными головками. Для труб диаметром 1420 мм выпускают три модификации в одно-, двухи трехагрегатном исполнении: "Стык", "Стык 02" и "Стык 04". Общепринятой схемой является челночное перемещение агрегатов питания, так как каждый сварочный аппарат сваривает стык полностью. По окончании сварки агрегат питания объезжает другие агрегаты для выполнения сварки стыка, собранного позднее. Второй метод сварки предусматривает применение автоматического процесса сварки с принудительным формированием в сочетании с ручной электродуговой сваркой, когда для выполнения первого слоя шва применяют серийные внутренние гидравлические центраторы. Перед сваркой подогревают кромки труб. Сварку корневого слоя шва выполняют вручную одновременно два сварщика электродами с целлюлозны.м покрытием диаметром 4 мм. Расстояние от низа трубы до поверхности земли устанавливают не менее 0,5 м для обеспечения прохода автоматической сварочной головки. После сварки корневой слой зачищают шлифовальной машинкой с удалением наплывов и металла, закрывающего зашлакованные карманы. Второй слой шва "горячий поход" выполняют также два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. После окончания процесса сварки шов тщательно зачищают. Последний проход выполняют одновременно две автоматические сварочные головки аппарата А-1568. Каждая головка сваривает половину стыка, перемещаясь вместе с формирующим ползуном снизу вверх. Для увеличения темпа продвижения сварочной колонны предусматривают увеличение числа сварщиков на каждом слое до четырех и применение двух-трех аппаратов А-1568.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
