Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 117 118 119
|
|
|
|
136 глава 7 Таблица 7.4 Режимы автоматической подварки под флюсом корневого слоя шва Схема выполнения под Диаметр Сварочный Напряжение, Скорость Вылет варки электродной ток, А В сварки, м/ч электрода, мм проволоки.мм і После сварки 3,0/3,2 400^50 42—44 25-28 30-35 корневого шва 4,0 500-550! 44-46 30-40 40-50 После завершения 1 сварки всех наружных 3,0/3,2 550-600 44-46 30-40 30-35 слоев шва 4,0 600-650 і 44-46 35-40 40-50 Примечание 1. Ток постоянный, полярность обратная, угол наклона электрода равен нулю. 2. Смещение электрода с надира в направлении вращения трубы 20 50 мм. 3. Режимы для плавленого флюса. Сварку поворотных стыков труб с разделкой кромок под ручную сварку можно производить током прямой полярности. При сварке током прямой полярности глубина проплавлення уменьшается на 2 — 3 мм по сравнению со сваркой током обратной полярности. При токах более 600 А производительность расплавления электродной проволоки при токе прямой полярности на 30—40 % выше, чем при токе обратной полярности. При токах менее 600 А производительность расплавления электродной проволоки больше при сварке током обратной полярности. Уменьшение глубины проплавлення при сварке на одних и тех же режимах в случае применения прямой полярности по сравнению с обратной полярностью позволяет форсировать режим сварки за счет увеличения силы сварочного тока и, следовательно, повысить производительность расплавления электродной проволоки. При использовании тока прямой полярности режим сварки изменяется в сторону увеличения сварочного тока на 100 А, а скорость сварки устанавливается по верхнему пределу диапазона скоростей, приведенных в табл. 7.2, режимов сварки током обратной полярности. Производительность процесса заполнения разделки стыка можно увеличить, одновременно повышая ток дуги и скорость сварки. Вероятность образования прожогов корневого слоя шва возрастает. Уменьшить глубину проплавлення при увеличении силы тока можно за счет применения элект^ родной проволоки повышенного диаметра, так как при этом снижается плотность тока в активном пятне дуги и тепловой поток, поступающий в изделие, рассредоточивается. Увеличение диаметра электродной проволоки позволяет повысить токовую нагрузку, а следовательно, максимально допустимые тюки при сварке (рис. 7.2). Увеличивая силу тока до 1100 А и применяя электродную проволоку диаметром 4 мм, во избежание опасности прожогов одновременно автоматическая сварка под флюсом и с принудительным формированием шва 137 ____П 30 40 70 мм Рис. 7.2. Допустимый сварочный ток в зависимости от длины вылета и диаметра электрода: 1,2 — проволока диаметром 3 мм; 3,4 — проволока диаметром 4 мм; I — прямая полярность; II — обратная полярность необходимо увеличивать скорость сварки до 90 м/ч (см. табл. 7.2). Применение проволоки диаметром 4 мм позволяет увеличить производительность процесса сварки стыков на 20 %. Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом позволяет полностью исключить применение ручной сварки при изготовлении трубных секций на базах по сравнению с базами, использующими ручную дуговую сварку для выполнения корневого слоя шва, производительность увеличивается в 1,5—2 раза Это достигается за счет уменьшения объема наплавленного металла при использовании разделки кромок с повышенным притуплением, форсирования режимов сварки и полной механизации всех технологических процессов. Применение двухсторонней сварки под флюсом в трубопроводном строительстве сокращает число стыков, подлежащих ремонту. Двухстороннюю сварку стыков начинают с выполнения первого наружного слоя шва (рис. 7.3). Затем сваривают внутренний слой шва. Допускается одновременная сварка второго наружного и внутреннего слоев шва. Минимально допустимое количество наружных и внутренних слоев шва и их ширина зависят от толщины стенки трубы (табл. 7.5). При сварке соблюдается режим, приведенный в табл. 7.6.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
