Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 117 118 119
|
|
|
|
128 глава 6 Рис. 6.6. 0ема разделки кромок с зазорами (рис. 6.7). Устанавливают следующий режим : сварочный ток на дуге 240—290 А, напряжение 22—23 В, скорость подачи электрода 11—12 м/мин, амплитуда колебаний электрода 0,5—1,5 мм, вылет электрода 8—12 мм, скорость сварки 35—52 м/ч; защитный газ со2. После сварки корневого слоя сжимают жимки центратора и укладывают приваренную трубу на инвентарную лежку, затем перемещают центратор на позицию сборки. Эта операция может выполняться после сварки первого заполняющего слоя шва в зависимости от конкретных условий строительства. Если стык был собран с локальными смещениями 3,0 мм, то после сварки корневого слоя центратор сдвигают внутрь трубопровода и, в случае необходимости, проводят ручную подварку участков корневого шва с поверхностными дефектами. Сварка первого заполняющего шва не должна выполняться с перерывом более 10 мин после окончания сварки корня шва. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва проводят с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя сварочными автоматами, при этом каждый автомат сваривает половину стыка. Межслойная температура в процессе сварки должна быть не менее 50°С. Если межслойная температура ниже 50°С, то необходимо прекратить процесс сварки и выполнить предварительный подогрев и после этого продолжить сварку. Для выполнения заполняющих слоев шва устанавливают ток 200—245 А, напряжение 20—21 В, скорость подачи электрода 8—9,5 м/мин, амплитуда колебаний электрода 4,5—7 мм, вылет электрода 10—14 мм, скорость сварки 21-30 м/ч, защитный газ 40/60% Аг/СОг • сварка в среде защитных газов и порошковой проволокой 129 Рис. 6.7. Схема сварки аыка установками CWS.02: К1—К2 — выполнение корневого слоя; 31—32 — выполнение заполняющих слоев; 01—02 — выполнение облицовочного слоя Замки смежных слоев шва смещают на расстояние не менее 100 мм. Замок облицовочного слоя располагают как можно ближе к нижней точке стыка надиру. Колебание электрода при сварке облицовочного шва назначают из расчета перекрытия швом разделки по ширине не менее чем 1,5-^2,5 мм в каждую сторону. Для заполняющего слоя применяют ток 120—170 А, напряжение 16—18 В, скорость подачи электрода 3—6 м/мин, амплитуда колебаний электрода 9—9,5 мм, вылет электрода 10—14 мм, скорость сварки 7—14 м/ч, защитный газ состоит из 60% Аг и 40% со2 • Доп)^ стимо сварку облицовочного слоя выполнять за 2 прохода. Для защиты сварочной ванны от осадков и ветра процесс ведут в защитных палатках. После завершения сварочного процесса проводят визуальную оценку качества облицовочного слоя. Обнаруженные недопустимые внешние дефекты сварного шва устраняют шлифовкой или ручной сваркой до применения неразрушающего контроля. Ремонт сварных соединений по результатам радио-фафического контроля выполняют ручной дуговой сваркой. 5 3396
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
