Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 117 118 119
|
|
|
|
ГЛАВА 6 СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ И ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ При сварке электрическая дуга горит в среде защитного газа (аргона, гелия, углекислого газа), подаваемого из сопла. Газ струей обтекает электрод, защищая сварочную ванну от вредного влияния воздуха. Аргон применяют при сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой, для сварки корневого слоя шва неповоротных стыков труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве компрессорных (КС) и насосных станций (НС). При автоматической сварке магистральных трубопроводов используют один углекислый газ и в смеси с аргоном. Сварка в среде углекислого газа обладает той особенностью, что ее процесс сопровождается меньшим перегревом расплавленного металла вследствие интенсивного теплоотвода и лучеиспускания. Быстрый теплоотвод от металла шва и его высокая вязкость позволяют использовать этот вид сварки для выполнения швов в разных пространственных положениях с использованием полуавтоматов и автоматов. Углекислый газ, обеспечивающий защиту сварочной ванны от воздейст^ ВИЯ воздуха, является вместе с тем окислительной средой, диссоциирующей в зоне высоких температур по следующей реакции: со2 ^ СО + 1 /20^ Q. Расход энергии на диссоциацию газа Q составляет 20-25% от общих затрат энергии в дуге. При высоких температурах, развивающихся в столбе дуги, yi^ лекислый газ полностью диссоциирует. В зонах с более низкой температурой идет процесс рекомбинации молекул СО и о2 , сопровождающийся выделением тепла. В результате особенностей физико-химических процессов, протекающих при сварке в углекислом газе, достигается меньшая сосредоточенность теплового потока по сравнению с дугой, горящей в аргоне. Газовая защита дуги, горящей в со2, имеет более окислительный характер (33% о2), чем на воздухе (21% о2). Поэтому, несмотря на надежную защиту сварочной зоны от азота воздуха, возникает необходимость предотвращения окисления сварочной ванны и выгорания углерода, кремния, . марганца и других легирующих элементов, которые наблюдаются при сварке проволокой типа Св-08. При сварке стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, применяемых при сооружении магистральных трубопроводов, а также КС и НС, содержание углерода в проволоке не должно превышать 0,1% , а суммарное содержание окислителей должно быть не менее 2%. При сварке в среде углекислого газа на открытых площадках надежная защита обеспечивается только при скорости ветра не выше четырех баллов Бофорта. Для обеспечения гарантированного проплавлення стенок СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ И ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ 115 труб при полуавтоматической сварке корневого слоя шва и получения обратного валика требуемых размеров во всех пространственных положениях в трассовых условиях применяют американское оборудование по методу STT, в котором автоматизирован процесс переноса металла в зону сварки в импульсном режиме. 6.1. Полуавтоматическая сварка стыков трубопроводов Сварку в среде углекислого газа применяют для выполнения первого (корневого) слоя шва стыков магистральных трубопроводов на полустационарных трубосварочных базах, заготовительных цехах, а также для всех слоев шва трубопроводов малого диаметра с большой толщиной стенки. Сварочные установки полустационарных трубосварочных баз имеют источник электрического тока, стационарный пункт электрогазового питания, которые укомплектованы полуавтоматами А-547Р или аналогичными им А-547, ПДГ-315К, ПДГ-401, ПДГО-510Т или любыми другими портативными полуавтоматами, включая ранцевые. В качестве источника тока применяют сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания, выпрямители в сочетании с передвижными дизельными электростанциями. Такие электростанции могут питать током соот^ ветственно один — два стационарных сварочных поста. Трубы собирают в секции с помощью внутренних центраторов для выполнения корневого слоя шва на механизированных трубосварочных линиях типа СТТ. Сборку секций труб для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа выполняют с зазором 2—3,5 мм. Диаметр сварочной проволоки £„ выбирают в зависимости от толщины S стенки стыков свариваемых труб: при s = 1 + 5 мм й?п = 0,8 -ь 1 мм; при s более 5 мм dn = 1 -^2 мм. Температуру предварительного подогрева свариваемых кромок определяют в зависимости от эквивалента углерода трубной стали и толщины стенки трубы, приравнивая углекислый газ и электродную проволоку, как при сварке электродами с основным покрытием. Сварочный ток можно определить из эмпирической формулы: I=lOOdn{dn-0,b) + bO, где d„ — диаметр электрода, мм. Напряжение при газоэлектрической сварке определяют из уравнения U=8{dn+ 16). Стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и хорошее формирование металла шва достигают, если сварку в среде углекислого газа ведут на постоянном токе обратной полярности. При сварке корневого слоя шва на трубосварочных линиях сварщик выполняет полуавтоматом четверть окружности трубы. Сварку ведут электродной проволокой диаметром 1,2 мм в направлении сверху вниз (рис. 6.1 о) "углом назад" с упором сопла полуавтомата на кромки труб при следующих
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
