Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 117 118 119
|
|
|
|
108 глава 5 энергия составляет 10 кДж/см, а при сварке электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм (марка ВСЦ-4А) — 6 кДж/см. В этом случае минимальную температуру стыка и критическую скорость охлаждения можно установить из рассмотрения рис. 5.6. Здесь эквивалентный углерод Cg (в %) определен по формуле Международного института сварки. На образование закалочных трещин отрицательную роль играет растворенный в металле водород, причем тем более сильную, чем больше эквивалент углерода свариваемой стали. Поэтому при выборе электродов для сварки корневого слоя шва это положение необходимо учитывать. При сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием (ВСЦ-4А) содержание водорода в металле шва достигает 30-50 см'/100 г, а при сварке первого слоя электродами с основным покрытием (УОНИ-13/55) -4—8 см'/100 т. Применение электродов с целлюлозным покрытием позволяет увеличить темп прокладки трубопроводов за счет высокой линейной скорости сварки (до 22 м/ч) и обеспечения гарантированного проплавлення корня шва с образованием обратного валика с усилением 1—3 мм, что исключает необходимость подварки корня шва внутри трубы. При сварке электродами с целлюлозным покрытием предъявляют более жесткие требования к температурному режиму монтажного стыка до начала и в процессе работы, к шлифовке металла корневого слоя шва, а также к технике выполнения второго слоя шва. При сварке трубных сталей необходимую температуру подогрева определяют с использованием эквивалента с, по формуле: с,=с + мп/6+(cr + mo + v+ ті + nb)/5 + (си + ni)/l 5 +15в, где с, мп, сг, мо, v, ті, nb, си, ni, вмассовые доли (%) элементов в металле трубной стали. Режимы предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия, с основным и проволокой сплошного сечения методом STT приведены в табл. 5.3. Таблица 5.3 Эквивалент углерода металла труб,% Температура предварительного подогрева (°С) для электродов с целлюлозным покрытием при толщине стенки трубы, мм До 8,0 8,1-10,0 10,1-12,0 12,1-14,0 14,1-16,0 16,1-18,0 18,1-20,0 Свыше 20.0 0,41 0,42-0,46 s0,41 0,42-0,46 * * Тел * * "(-10°С) **(0°С) іпература п покр * "(0°С) редаарительного подогр^ *тием и метода STT при * \ * **{-15°С) *** ***♦ іва (°С) для толщине сті **(-35°С) "{-|-5°С) *** ♦ **" ЭЛеКТрОДОЕ гнки трубы, "(-20''С) *** **** **** \ С основны мм **** ***** м *** *** Примечание. ' без подогрева; " (-Ю'С) подогрев до 100°С при температуре окружающего воздуха ниже указанной; *" подогрев до 100°С независимо от температуры окружающего воздуха; "*' подофвв до 150°С независимо от температуры окружающего воздуха; *"*' подогрев до 200°С независимо от температуры окружающего воздуха. ручная электродуговая сварка 109 5.5. Сварка трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород, используют бесшовные трубы из низкоуглеродистых сталей марок 10, 20 из низколегированных сталей по стандарту API-5L. Для этих труб обязательна проверка на сероводородное растрескивание по методике МСКР-01-85. в процессе сварки трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в зонах, удаленных от высокотемпературной области, возникает холодная пластическая деформация. Попадая при наложении последующих швов под сварочный нагрев до температуры около 300°С, эти зоны становятся участками деформационного старения, приводящего к снижению пластических свойств металла и возможному возникновению трещин, особенно при наличии концентраторов напряжений. В этих случаях эффективным средством для снятия остаточных сварочных напряжений, которые являются одним из факторов, определяющих склонность соединений к коррозионному растрескиванию при транспортировании сероводородной среды, служит высокий отпуск. Нормализации подвергают фасонные детали трубопроводов для улучшения структуры отдельных участков сварных соединений и выравнивания их свойств. Для снижения скорости охлаждения околошовной зоны и получения в ней структур, обладающих некоторым запасом пластичности, достаточным для предотвращения образования трещин под действием термодеформационного цикла, при сварке этих сталей необходим предварительный подогрев свариваемого изделия. Концы свариваемых труб и деталей трубопроводов подогревают перед сваркой до 100°С во всех случаях при температуре наружного воздуха ниже 5°С. При температуре выше 5°С и сварке электродами с целлюлозным покрытием корня шва, режим предварительного подогрева выбирается как при сварке обычных магистральных трубопроводов (СНиП ПІ-42-80*). При использовании специальных разработанных сталей режим подогрева уточняется разработчиками технологии сварки. Концы труб под сварку обрабатывают механическим способом (абразивным кругом, резцом, фрезой и т.п.), а также газовой резкой с обработкой шлифовальной машинкой. Первые два слоя выполняют в неповоротном положении, при изготовлении двухили трехтрубных секций. Прихватку и сварку корневого слоя производят электродами диаметром 2—3,25 мм. Последующие слои выполняют электродами диаметром 3,25—4 мм. Запрещается прекращать сварку стыков труб более чем на 1 ч. до заполнения 2/3 разделки шва по всей окружности. Сварку корня шва выполняют электродами с основным покрытием диаметром 2,5-3,25 М.М. Допускается применение электродов с целлюлозным покрытием марок Фокс Цель и ВСЦ-4 диаметром 3—4 мм для сварки корневого шва и "горячего" прохода трубопроводов диаметром 219 мм и более (для подземных участков трубопроводов).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
