Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 117 118 119
|
|
|
|
100 глава 5 10-20° Рис. 5.3. Схемы последовательности и приемов сварки неповоротных стыков труб электродами фтористокальциевого типа: а — обратносекционным способом; б— наклон электродов при сварке различных участков; в — траектория колебательного движения электрода; г — движение электрода треугольником; д — движение электрода змейкой Сварка неповоротных стыков трубопроводов является очень ответст^ венной и сложной операцией. Сложность заключается в том, что на каждом стыке имеются все (за исключением горизонтального) пространственные положения шва, и она возрастает с уменьшением диаметра труб. Схемы последовательности и приемов ручной сварки неповоротных стыков труб, получивших распространение при строительстве трубопроводов, показаны на рис. 5.3. Стыки свариваются снизу вверх преимущественно обратносекционным способом (последовательность сварки показана цифрами на рис. 5.3 о). Корень шва сваривается электродами диаметром 3 мм без поперечных колебаний электрода. Наклон электрода при сварке различных участков шва показан на рис. 5.3 6. Для того чтобы сварочная ванна не ручная электродуговая сварка 101 стекала, сварщик применяет колебания электрода вдоль разделки кромок (возвратно-поступательное движение) с амплитудой 20—30 мм, стремясь поддерживать дугу очень короткой. Начало сварки в нижней части стыка смещается от самой нижней точки (надира) трубы на 50—100 мм для того, чтобы начало шва не было расположено в недоступной для последующего визуального контроля части трубы. Начало и конец каждого слоя должны перекрываться на 15—20 мм последующими слоями во избежание образования непроваров и зашлаковывания в этих местах. Начало второго слоя шва смещается относительно надира на 100—150 мм в противоположную сторону от смещения начала первого слоя. Чтобы избежать прожога первого слоя, конец электрода приводят в колебательное движение по траектории, показанной на рис. 5.3 в. Минимальная амплитуда колебаний — при сварке в потолочном и в нижнем положении, а максимальная — при сварке вертикальных участков шва. При сварке третьего (последнего) слоя шаг колебательных движений электрода вдоль шва уменьшается и изменяется характер траектории: потолочный и вертикальный участки выполняются при движении электрода треугольником (рис. 5.3 г), а в нижнем положении — змейкой (рис. 5.3 д). Ширина поперечных колебаний электрода должна быть такой, чтобы шов перекрывал разделку кромок на 1,5—2 мм с каждой стороны. 5.2. Определение режимов ручной электродуговой сварки При выполнении стыковых соединений диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла. Толщина металла при сварке встык, мм.......... 1,5—2 3 4—8 Диаметр электрода, мм... 1,6—2 3 4 9-12 13-15 16-19 20 4-5 5 5-6 6-10 При выборе и расчете сварочного тока должны быть учтены следующие положения: сварочный ток должен обеспечить устойчивое горение дуги, высокую производительность и при этом не вызывать перегрева электрода, который может привести к растрескиванию и осыпанию электродного покрытия. Для большинства электродов допустимой температурой нагрева является 600-650°С. Сварочный ток при ручной дуговой сварке определяется по формуле где d, — диаметр электрода, мм; j — допустимая плотность тока. А/мм* (табл. 5.1).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
