Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 117 118 119
|
|
|
|
80 ШВА 4 Для труб диаметром 168—273 мм применяют машину МРТ-21, а для труб больших диаметров 326-426 мм машину МРТ-41, МРТ-51, МРТ-71, МРТ-81, МРТ-101, МРТ-121, МРТ-141. Для механизированной резки и обработки кромок труб на трассе применяют газорежущую машину "Орбита-БМ". Разделительную резку машиной "Орбита-БМ" проводят под углом 1,5; 3 и 6° для четырех типоразмеров труб с применением ацетилена и его заменителей. Техническая характеристика машины "Орбита-БМ" Диаметр труб, мм...................................................530,720, 820, 1020, 1220,1420 Толщина стенки, мм...............................................5—75 Температура эксплуатации, °С..............................(40)—(—30) Относительная влажность воздуха, %.................90 Потребляемая мощность, кВт% при напряжении 220 В...................................0,11 при напряжении 24 В......................................0,1 Число резаков (РМ-ЗР)............................................2 Скорость перемещения резака, мм/мин..............100—1200 Регулирование скорости.......................................... Плавное Точность реза, мм.....................................................±1 Давление газа, МПа: кислорода...........................................................До 0,6 ацетилена...........................................................Не менее 0,01 заменителя ацетилена......................................0,02 Наибольший расход газа на резак, м^/ч: кислорода...........................................................12 ацетилена...........................................................0,55 природного газа................................................0,8 пропан-бутана....................................................0,4 Масса машины, кг.......................................................105 Габаритные размеры ходовой части, мм...............314X518x447 Технология тепловой газокислородной резки Процесс прямолинейной кислородной резки начинают с нагрева торца пластины до температуры воспламенения в кислороде, а практически до плавления. Далее осуществляют подачу кислородной струи, обеспечивая непрерывное окисление металла по толщине, перемещая резак по линии реза. При резке стали толщиной до 30 мм мундштук резака вначале устанавливают вертикально или с наклоном 5 — 10° в сторону, обратную направлению резки. Далее этот угол увеличивают до 20 30°, обеспечивая частично или полностью удаление с передней грани разреза жидких шлаков, ускоряя окисление металла и повышая производительность. ПОйГОТОВНА и СБОРКА ТРУБ ПОД СВАРКУ, СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 81 Скорость перемещения резака является основным параметром режима, определяющего качество поверхности кромок и производительность процесса. От скорости резки в большей мере зависит степень прорезания металла по толщине. Ориентировочно скорость кислородной резки V= 40000 /(50-ЬЙ)мм/мин, где 5 —толщина разрезаемой стали (в мм). Кислородная резка металла в монтажных условиях является одним из основных технологических процессов. Экономическая эффективность применения кислородной резки зависит от толщины изделий. Для листов толщиной 5 мм и выше трудоемкость и стоимость кислородной резки меньше, чем резки на гильотинных ножницах. С увеличением толщины эффективность применения кислородной резки по сравнению с механической возрастает еще больше. 4.5. Виды разделок кромок труб и трубных заготовок Трубы, изготавливаемые на заводе, поставляют на трассу с разделкой кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки. Для труб любого диаметра с толщиной стенки более 4 мм угол скоса кромок 30—35° и притупление 1-2,6 мм (рис. 4.5 а). Трубы большого диаметра с толщиной стенки д поставляют с комбинированной разделкой кромок (рис. 4.5 б), при этом размер В составляет: д, мм В, мм 16-19 7 19-21,5 8 21,5 10 Для некоторых автоматических методов сварки кромки труб переделывают в трассовых условиях, а для соединения труб с арматурой кромки подготавливают на базах в стационарных условиях. Так, для двухсторонней автоматической сварки под флюсом применяют разделку кромок с увеличенным притуплением, форма которой зависит от диаметра и толщины стенки труб. Для труб диаметром 529—1020 мм при толщине стенки от 7,7 до 11 мм обеспечивают концы без разделки кромок (рис. 4.5 в). Трубы диаметром 529—820 мм с толщиной стенки более 11 и до 18 мм включительно имеют кромки в соответствии с рис 4.5 г, при толщине стенки труб более 18 мм, а также для труб с диаметром 1020—1420 мм с толщиной стенки более 21 мм разделку кромок обеспечивают соответст^ венно рис. 4.5 д. Для труб диаметром 1020-1420 мм с толщиной стенки бо-лее И мм и до 21 м включительно соответствует разделка на рис 4.5 е. При автоматической сварке неповоротных стыков труб в углекислом газе по технологии ВНИИСТ кромки имеют специальную разделку, изображенную на рис. 4.5 ж; при сварке по технологии американской фирмы "Кроуз" разделка имеет вид, изображенный на рис 4.5 з. Монтажные работы предусматривают соединение патрубков кранов с трубами. Патрубки запорной арматуры имеют стандартную и нестандартную разделки кромок. Наиболее сложная форма разделки кромок патрубков кранов для условного диаметра 1016 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
