Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 117 118 119
|
|
|
|
76 ГЛАВА4 В трубопроводном строительстве применение различных способов сварки требует соответствующей подготовки поверхности кромок труб. Меньшей точностью обладает ручная газокислородная резка, после которой допускается только ручная дуговая сварка электродами с основным покрытием после механической обработки. Резка машиной обеспечивает большую точность, что способствует использованию поверхностей для ручной дуговой сварки и под флюсом, для ручной подварки электродами с основным покрытием и двухсторонней автоматической сварки под флюсом, но после механической обработки. После резки машиной "Орбита-БМ" кромки труб применяют для сварки всех предыдущих трех способов, а также для ручной сварки электродами с основным и целлюлозным покрытием. Применение электродов с основным и целлюлозным покрытием требует после выполнения резки еще механическую обработку кромок. При подготовке стыков (класса прочности (К50 — К54)) из труб диамет^ ром 1020 мм и более для захлестов, плавные вмятины на торце трубы глубиной до 36 мм выправляют безударным разжимным устройством с обязательным подогревом изнутри трубы до 10()—150°С независимо от температуры окружающего воздуха. Торцы трубы с забоинами и задирами фаски глубиной более 5 мм или вмятинами более 36 мм обрезают газокислородной резкой, а образовавшуюся кромку обрабатывают торцевым станком типа СПК либо шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок. Если ручную и механическую газокислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей выполняют без предварительного подогрева, то перед резкой необходимо очистить полость трубы на длине 0,5—1 м от снега, грязи. После резки до полного остывания не допускается укладывать катушки или трубы на снег или воду. 4.4. Оборудование и технология газокислородной резки к основному оборудованию для газовой резки относятся машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки, ацетиленовые генераторы, баллоны для хранения и транспортирования сжатых газов, резаки, а также регулирующая и коммуникационная аппаратура — редукторы, вентили, рукава (шланги) и др. Баллоны для сжатых газов Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15 МПа вместимостью 40 л. Для ацетилена с давлением до 10 МПа используют баллоны типа 100, где содержится около 5,5 м^ газа (при атмосферном давлении). Баллоны для пропана изготавливают вместимостью от 2,5 до 80 л, сварными из спокойной или полуспокойной стали. Баллоны окрашивают в условно присвоенный данному газу цвет. На неокрашенном участке в верхней части баллона выбивают паспортные данные баллона, а также клейма при периодических осмотрах и испытаниях, которые проводят каждые 5 лет (для баллонов под ацетилен — каждые 3 года). ПОДГОТОВКА и СВОРНА ТРУБ ПОД СВАРКУ, СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 77 Газовые редукторы Редукторы используют для понижения давления газа, отбираемого из баллона или питающей сети, а также автоматического поддержания рабочего давления постоянным. В монтажных условиях применяют кислородные редукторы: БКО-40-12,5, БКО-50-12,5, БКО-50-4. БКО-25-02. Баллонные редукторы для ацетилена применяют следующих марок: БАО-5-1,5, БАО-5-4, БАО-5-МГ, БАО-1-4. Для пропана используют редукторы БПО-5-3, БПО-5-4,БПО-5-02, БПО-5-МГ, БПО-1-4. Для предотвращения прохождения пламени и обратного удара, возникающего при газопламенной резке . металла, в соответствии с требованием ГОСТ Р 50402, к баллонному редуктору в линиях подачи газа (кислород, ацетилен, пропан) к аппаратуре (резак, горелка) устанавливают предохранительные затворы: ПЗ-1К-01, ПЗ-1Г-02. Рукава (юланги) Рукава применяют для подвода газа к горелке или резаку. Их изготавлива-кхг из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ 9356-75 и применяют для работы при температуре от 50 до —35°С (табл. 4.4). Таблица 4.4 Техническая характеристика прорезиненных шлангов Внуфенний диаметр, мм Допуск на внутренний диаметр, мм Число тканевых прокладок Ісоот II сорт Для кислорода Для ацетилена 5,5 ±0,5 ±0,75 2 1 5,5 ±0,5 ±0,75 3 2 13 ±1,0 — 3 3 В зависимости от среды, подаваемой в рукава, наружный слой имеет различный цвет: для кислорода синий; для ацетилена и пропана красный; для керосина и бензина — желтый. Ацетижновые генераторы Ацетиленовые генераторы различают по производительности, по давлению, по роду установки (передвижные и стационарные) по принципу действия ("карбид на воду", "вода на карбид", "вытеснение воды" и др.). Все передвижные генераторы снабжаются водяными затворами низкого или среднего давления (в зависимости от типа генератора) для предотвращения взрыва ацетилена в генераторе при обратных ударах. В монтажных условиях находят применение передвижные генераторы (табл. 4.5). Оборудование для газовой резки Для газовой резки трубопроводов используют переносные и передвижные установки и аппараты, имеющие ручные резаки, регулирующую аппаратуру и баллоны с газом.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
