Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 117 118 119
|
|
|
|
74 ГЛАВА 4 HV 300 250 200 150 Рис. 4.3. График влияния начальной температуры Тд на твердость металла HV после машинной резки со скоростью 500 мм/мин: ---уровень твердости основного металла; 1 резка с предварительным подогревом до ISCC; 2 — резка при температуре le'C; 3 резка при температуре 50 "С На структуру и свойства кромки реза оказывает влияние кроме начальной температуры мощность подогреваемого пламени, толщина металла, химический состав стали и скорость резки. В табл. 4.1 представлены режимы машинной и ручной резки малоуглеродистой и низколегированной стали. Таблица 4.1 Режим машинной и ручной кислородной резки Показатель Машинная резка Номер MyHflmTVKa-. наружного внутреннего Давление, МПа: кислорода ацетилена Скорость резки, мм/мин Расход, М7Ч кислорода ацетилена Толщина стали, мм Ручная резка _20_ _5_ -1CL О 1 0,35 0,04 600 1,2 0,36 1 2 0,4 0,045 400 1,8 0,35 1 2 0,5 0,045 370 4 0,4 1 2 0,7 0,05 330 5,5 0,4 О 1 0,35 0,01 400 3 0,6 1 2 0,35 0,01 350 3,5 0,65 _20_ 1 2 0,4 0,01 250 4 0,7 Ширина реза, мм 2,5 2,5 3 4 1 2,5 _ 1 3 3 Длительность нагрева, с 5 10 12 15 _ ^„д^у|тЛД/М и СВОРНА ТРУБ ПОД СВАРКУ, СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ_75 На качество поверхности реза и производительность процесса оказывает влияние следующие параметры: чистота технического кислорода (не менее 99,5 %, табл. 4.2); Таблица 4.2 Изменение скорости резки в зависимости от давления, расхода и чистоты кислорода (в %) Чистота кислорода Давление Расход, м^/ч Скорость резки, мм/мин 99,5 100 100 100 95 110-115 110-115 95 98,5 122-125 122-125 91 98 138-140 138-140 87 97,5 158-160 170-175 83 —мощность и характер подогревающего пламени; рекомендуется вести резку нормальным пламенем кислорода и смеси/Зо = 1,05 + 1,2; —скорость резки, которую устанавливают в зависимости от толщины металла; —расстояние между концом резака и поверхностью трубы (при работе на ацетилене ядро пламени находится от поверхности 1,5—2 мм, при работе на пропане — 3—3,5 мм); —давление кислорода, устанавливаемое в зависимости от толщины металла (см. табл.4.1). Резку трубы часто начинают в верхней точке пробивкой отверстия. Для труб, с толщиной станки 15—20 мм резку начинают с просверливания от^ верстия диаметром 7—8 мм. В зависимости от класса точности резки по ГОСТ 1492-80 приняты допуски на длину реза и шероховатость его поверхности (табл. 4.3). Таблица 4.3 Отклонение размеров при резке Класс точности Предельные отклонения длины реза (в мм) при его номинальных размерах, мм Нормы шероховатости (в мм) при толщине разрезаемого металла, мм до 500 500-1500 1500-2500 5-12 13-^0 '] 31-^0 1 ±1 ±1,5 ±2 0,05 0,06 1 0,07 2 ±2 ±2,5 ±3 0,08 0,16 0,25 3 ±3,5 ±3,5 ±4 0,16 0,25 і 0,5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
