Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 117 118 119
|
|
|
|
72 Шел 4 УПВ-14І. В качестве рабочего органа используют гидравлический домкрат с усилием 300 кН. Для труб из стали с временным сопротивлением разрыву ад до 539 МПа допускается правка вмятин и деформированных концов при положительной температуре без подогрева. При отрицательной температуре окружающего воздуха проводят местный подогрев до 100—150°С. Правку труб из стали с ад 539 МПа осуществляют с местным нагревом до 150—200°С при любых температурах окружающего воздуха. Участки труб с вмятинами глубиной более 3,5 % диаметра, а также с резкими деформированными краями, и. меющими надрезы, обрезают газокислородной резкой или механическим способом. 4.3. Газокислородная резка Процесс газокислородной резки основан на сгорании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов (рис. 4.1). Поверхность разрезаемого изделия нагревается пламенем газокислородной смеси, проходящей через канал резака. При нагреве поверхности металла до температуры воспламенения через канал подается "режущий" кислород, который быстро окисляет подогретый металл. Образовавшиеся в верхнем Рис. 4.1. Схема процесса газокислородной резки: 1 горючая смесь; 2 кислород; 3 пламя для подогрева; 4 окислы ^fffirnrOBKA И СВОРКА ТРУБ ПОД СВАРКУ, СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 73 Рис. 4.2. Схема удаления металла газокислородной резкой: 1 резак; 2 разделительный рез; 3 поверхностный рез слое реза жидкие окислы выдуваются кислородом, окружающий его металл остается твердым. Вытесненные струей расплавленные окислы нагревают нижележащий слой металла, обеспечивая условия для его интенсивного окисления и т.д. В результате процесс окисления распространяется на всю толщину заготовки. Расплавленные окислы удаляются струей режущего кислорода из зоны реза. В шлак попадает сравнительно небольшое количество металла. Количеств во удаляемого металла при резке (рис. 4.2) q= (l/t)bhp или q = (oFp, где I длина реза; t время резки; Ь ширина реза; h толщина металла; (О ~ линейная скорость резки; р — плотность металла; F — площадь поперечного сечения канавки. Нагрев металла при резке производят газокислородным пламенем, в качестве горючего газа используют ацетилен или его заменители (пропан, керосин, бензин и др.). Максимальная производительность обеспечивается с применением ацетилена. Низколегированные высокопрочные трубные стали чувствительны к термическому циклу, поэтому при резке требуется строго соблюдать режимы, а в некоторых случаях применять предварительный подогрев. При резке металл, прилегающий к кромке реза, образует зону, обладающую высокой твердостью и низкой пластичностью. Деформация этой зоны при центровке может привести к образованию трещин, особенно с понижением температуры воздуха ТоЯвление повышения твердости показано на рис. 4.3 при резке стали толщиной 20,5 мм с ав = 590 МПа после машинной газокислородной резки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
