Неорганические клеи
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76 77
|
|
|
|
окатышей из концентратов руд — "химическая" агломерация. Такие коллоидные растворы в сочетании с нитратными или ацетатными растворами различных солей используют для получения покрытий. Ацетоновые растворы кремниевых кислот (АРК) используют в качестве связующих при изготовлении из маршаллита (песка) литейных форм по выплавляемым моделям. АРК являются многокомпонентной системой, состоящей из коллоидной кремневой кислоты, ацетона и водосолевого раствора. Получают их нейтрализацией раствора силиката натрия соляной кислотой [138]. При нейтрализации происходит гидратация кремнекисло-родных цепей. При введении ацетона гидратная оболочка поликремниевых кислот, видимо, замещается сольватной оболочкой ацетона, а при добавлении ЫаС1 происходит высаливание и выделение кремниевых кислот в ацетоновую фазу. В свежем АРК мицеллы имеют шарообразную форму, при старении АРК происходит уменьшение концентрации поверхностных ОН-групп кремнезема, сопровожающееся полимеризационно-поликонден-сационным процессом. Все это вызывает потерю раствором вяжущих свойств. Наиболее широко в литейной технологии применяют жидкие стекла, хотя в последние годы стали использовать для этих целей фосфатные связки. На наш взгляд, значительный интерес для литейной технологии представляют связки на основе .хидро-ксохлоридов и гидроксонитратов, а также некоторые растворы электролитов. Однако в этом плане работа только начинается. Одной из важных областей использования жидкого стекла является технология применения формовочных смесей с жидким стеклом, затвердевание которых происходит в результате обдувания отлитой формы или стержня углекислым газом (или вследствие взаимодействия жидкого стекла и отвердителя). Прочность склеивания зерен наполнителя в формовочных смесях обусловлена в основном наличием геля кремниевой кислоты, образующегося в результате продувания углекислым газом и нагревания. Исследования показали, что как структура, так и свойства продуктов различны в том и другом случае. При нагревании жидкостекольной смеси прочность достигается благодаря выделению пленки силиката натрия. При продувании же углекислым газом также происходит образование геля кремниевой кислоты, но в этом случае затвердевание происходит значительно быстрее (табл. 36). При изготовлении формовочных смесей с жидким стеклом в качестве наполнителя применяют: пески, хромомагнезит, хромистый железняк и другие материалы. Жидкое стекло может быть разного модуля в зависимости от условий "работы" формы. Марка А (М =2,04-2,3) обеспечивает наиболее длительное сохранение пластичных свойств смеси. Марку В (Л4 = 2,61 3,00) применяют в случаях, когда отвердевание формы происходит на воздухе, а также при ускорении процесса отвердевания угле ТАБЛИЦА 36. Свойства литейных смесей с жидким стеклом, обработанных различными методами Максимальная Продолжительность процесса, мин Метод обработки образцов прочность при сжатии, МПа для достижения максимальной прочности для достижения прочности 1.5—1,8 МПа Продувание ССЬ Нагрев до 200 °С Продувание сжатым воздухом Выдержка на воздухе при комнатной температуре 1,6—1,8 ю 7—8 7—8 1 10—15 10—15 3—4 сут 1 5-7 5-7 7—9 ч кислым газом. В других случаях можно применять жидкое стекло марки Б (М = 2,31 -=-2,60). Для понижения модуля жидкого стекла, что довольно часто требуется на производстве, добавляют едкий натр. Улучшение свойств смесей достигают введением в их состав 10—30% раствора 1ЧаОН, что обеспечивает длительное сохранение пластичности смеси, а также повышение прочности при сжатии. Смеси с жидким стеклом обладают повышенной прилипаемостью к моделям и ящикам, что зависит от влажности смеси. Добавление глины в смесь способствует уменьшению прилипаемости. Типовые составы быстротвердеющих смесей с жидким стеклом приведены в табл. 37. Жидкое стекло является также составляющей многих красок и паст для форм и стержней. Так, для форм и стержней стального литья применяют состав [в ч. (масс.)]: цирконовый порошок — 90, жидкое стекло — 10, вода — 30. Паста для крупных стержней и форм стальных отливок состоит из: хромомагнези-тового порошка — 92, жидкого стекла (М = 2,54-2,9; р == 1,48ч-Ч1,50 г/см3) — 8, мылонафта — 0,10—0,15 и воды до требуемой вязкости. В качестве основы огнеупорного покрытия применяют также пылевидный кварц со связующим коллоидным кремнеземом, образующимся при гидролизе технического этилортосиликата. Дорогостоящий этилортосиликат есть смысл заменять другим, более дешевым продуктом — натриевым жидким стеклом. Поскольку катион натрия понижает огнеупорность, используется жидкое стекло, получаемое методом электролиза и освобожденное таким путем от нежелательных катионов. На производстве чаще всего идут по пути частичной замены этилортосиликата жидким стеклом. В работе [161] свойства формовочных смесей при СОг-процессе на основе натриевого растворимого стекла улучшали введением сшивающих, осаждающих и высаливающих добавок. Введение таких добавок (этилендиамин, нитрат калия) позволяет снизить расход жидкого стекла и улучшает выбиваемость. Для само-отверждающихся смесей и для смесей, требующих тепловой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
