Неорганические клеи
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 75 76 77
|
|
|
|
с керамзитом) плотностью 0,3—0,8 г/см3, пористостью 35—55 % и прочностью при сжатии 2—5 МПа. Огнеупорность такого гранулированного наполнителя 1920—1960°С. МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии 10 МПа, а после обжига — 50 МПа). Теплоизоляционные материалы получают на основе АФС, тонкомолотого шамотного мергеля и отходов меднорудного производства, керамзита, а также алюминиевой пудры. Огнеупорный поризованный материал готовят на АФС с наполнителем муллитом (5=600 м2/г) и огнеупорной глине. Материал имеет плотность 0,65 г/см3 и прочность после обжига 2,8 МПа (а. с. СССР 975667). Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см3, устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газои тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмо-силикатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). Использование в качестве связки полифосфата натрия позволило разработать корундовый огнеупор, стойкий в расплавах сернистых солей. Такой огнеупор повышает стойкость футеровки в шахтных печах в 10 раз. Водный раствор полифосфата натрия применяют при изготовлении жаростойкого бетона (шамот+ + зола углей). Раствор кислого фосфата кальция служит связующим для высокоогнеупорных наполнителей типа периклаза и диоксида циркония. Связка снижает температуру спекания и повышает термостойкость (и в случае ЪхОг, стабилизированного СаО). Связкой может быть и двойной суперфосфат. Известно использование золя кремнезема в качестве связующего при получении огнеупоров из муллитовых порошков спеканием при 1300 °С. Для силлиманитового порошка связующее представляет собой смесь золя кремнезема и основного хлорида алюминия. Подбирая нужные соотношения компонентов этой смеси, можно получить муллит. В промышленности используют способность растворимого стекла вступать в реакции при высоких температурах с кремнеземом. Таким путем можно получать огнестойкие и огнеупорные материалы. Смесь жидкого стекла с силицидом железа после термической обработки превращается в огнеупорную массу. Можно получить устойчивую обмазку, выдерживающую нагрев до 1000°С, смешивая асбест с 67 % жидкого стекла (М = 3,3). Такая обмазка является антикоррозионной, и слой ее в 1 мм прочно пристает к керамической, бетонной, металлической поверхностям, предохраняя их от действия температур. Между асбестом и щелочными силикатами, как'показали исследования, происходит химическое взаимодействие с образованием различных силикатных соединений. Известен прием, позволяющий повышать огнестойкость песчаных форм. Для этой цели растворимое стекло смешивают с металлическим хромом. В огнестойкие силикатные массы кроме хрома можно вводить разные металлы и металлические сплавы — цинк, алюминий, бронзу, латунь, железные опилки и др. Разработана [155] технология получения жароупорного бетона на основе жидкого стекла. Вяжущее в таком бетоне представлено жидким стеклом с добавкой кремнефторида натрия, тонкомолотым наполнителем служит шамот, кварцевый песок, хромит, мелким и крупным наполнителем — щебень из хромита или из изверженных горных пород. Модульприменяемого жидкого стекла составляет не менее 2,4 (р=1,38—1,42 г/см3). Предназначен жароупорный бетон для работы при 900 °С и выше. Прочность при сжатии 10—20 МПа. Применяют такой бетон в очень многих областях народного хозяйства. В химической и металлургической промышленности его используют в фундаментах доменных печей, для футеровки туннельных печей, печей для обжига руд цветных металлов и др. Жидкое стекло в качестве связки применяют для дозировок в металлургических печах. На его основе изготовляют огнеупорный пористый бетон для утепляющих надставок изложниц. Разра ботан состав легковесного пенобетона на основе мелкозернистого известнякового заполнителя и жидкого стекла. Огнеупорная обмазка для металла может быть приготовлена из порошковой смеси (циркон — 97 %, кремнефторид натрия — 3%) и асбеста мягкой текстуры — 10% (от массы основной смеси) ; жидкостью затворения служит калиевое стекло с кремнеземистым модулем 3,0—3,3. Некоторые технические показатели такой обмазки: Огнеупорность, "С Плотность, г/см3 Прочность, МПа при изгибе " сжатии " растяжении " скалывании (сталь) ""(дуралюмины) 1650—1660 1,8 36,5 154,7 10 2,3 1,5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
