Неорганические клеи
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 75 76 77
|
|
|
|
рому добавляют до 10 % мела или цинковых белил, или ВаБСч с целью повышения атмосфероустойчивости. Улучшает качество краски введение 0,5 % УгОбТакие краски светятся слабо, поэтому после первого слоя наносят второй, уже на основе высокомодульного стекла с добавкой кремнегеля, с которым люминофор не вступает во взаимодействие. Сушка способствует сохранению длительной яркости и прочности краски. Слой краски покрывают метакриловыми лаками, что обеспечивает сохранность ее в течение 2—5 лет. Такие краски используют и для изготовления дорожных знаков. Защитно-декоративная композиция имеет состав, % (по массе): калийалюмосиликатная связка — 60—70 (р = 1,2 г/см , отношение алюминатного раствора к раствору силиката калия 30:70), окрашенная слюда — 4—5, неокрашенная слюда — 13—14, аэро-сил— 1—3, мел — 7—10, отвердитель (феррохромовый шлак) — 4—9. Пигментную часть композиции готовят совместным помолом мела, слюды, аэросила и отвердителя, а затем смешивают ее с алюмосиликатной связкой. Полученную краску перетирают, а затем фильтруют через сито. Наносят краску кистью или распылением. Адгезия краски к силикатному кирпичу достигает 2,5 МПа [153]. Декоративные водостойкие покрытия получают на основе растворимого стекла и отвердителей — 2пО и фосфата А1. Предложено покрытие по строительным материалам — композиция из растворов натриевого и калиевого стекла и 5—10 % порошка ZnO, наполнителя (кадмия) и пигмента. Покрытие подвергают сушке при 80 °С и двухстадийной тепловой обработке при 130 и 250 °С. Покрытие атмосферои водостойко. Хорошей адгезией к шиферу, стеклу, алюминию обладает покрытие на основе щелочного силиката, содержащее фосфат циркония, пигмент, наполнитель и отвердитель (яп. пат. 5529953). Фосфатные краски на основе алюмохромфосфатной связки и алюмоборфосфатного связующего пригодны для нанесения на керамику, асбоцементные плиты, лицевой кирпич. Для отделки силикатных изделий предложено покрытие на основе жидкого стекла, включающее активированный алуни-товый кварцит, тонкомолотый кварц, известняковую муку. Покрытие подвергают термообработке при 160—200 °С (а. с. НРБ 23311). Для получения водо-, щелочеи морозостойких отделочных покрытий рекомендовано смешивать силикат натрия с наполнителем (кварцевым стеклом) и затворять смесь цементным тестом (яп. заявка 56—17973). Смесь раствора силиката натрия и золя коллоидного кремнезема в соотношении 5Ю2/Ыа20 = 10/1 используют при изготовлении водонепроницаемых водостойких покрытий. Так, если силикатный раствор смешать с золем кремнезема, содержащим частицы размером 7 нм, и частицы 100 нм, то осажденная на подложку и обработанная при 150 °С пленка превращается в прозрачное и водостойкое покрытие. Для этих целей можно использовать также смесь силикатного раствора и раствора кремниевой кислоты с низкой молекулярной массой. ПРИМЕНЕНИЕ СВЯЗОК В КАЧЕСТВЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЛЕЕВ Применение высокотемпературных клеев-связок в промышленности весьма перспективно, и число работ в этом направлении растет. Ряд вопросов, касающихся использования таких неорганических клеев-связок, рассмотрен в работе [122]. Поэтому в этом разделе внимание сосредоточено преимущественно на новых работах и направлениях. Алюмофосфатную связку используют для получения: огнеупорных масс (бетонов, набивных кремнеземистых масс), безобжиговых огнеупорных изделий, пористых и плотных изделий из порошков плавленого кварца. Введение АФС упрощает изготовление изделий, снижая температуру обжига, повышая прочность прессованных заготовок, формуемость плотных и пористых образцов. АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. ТАБЛИЦА 33. Характеристика огнеупорных бетонов Связка Наполнитель Температура обработки, °С Пористость, 7а Огнеупорность, °С Температура деформации под нагреванием, °С Прочность при сжатии. МПа АФС МФС Кварцит (кварц 85 %) Карбид кремния (94 %) Электроплавленный магнезит (80 %) 500 ПО 660 ПО 18,0 18,9 22,0 1640 1460 23,8 40,0 29,0 60,0 На основе АФС получают также динасовые, дунитовые огнеупоры и бетоны, магнезитовые (МдО плавленый) и циркониевые бетоны. Бетоны на основе БЮг и АФС отверждаются только при нагреве до 600 °С. Набивную огнеупорную массу получают, смешивая карбид кремния с АФС. Фосфатные связки применяют для получения легкого гранулированного огнеупорного наполнителя на основе АЬОз. Технология предусматривает грануляцию с использованием связки и последующий обжиг. Получают "фосфозит" (по аналогии
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
