Неорганические клеи
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 75 76 77
|
|
|
|
понент, удалось получить композиции, отвердевающие ппи 50—150 °С (табл. 30). Огнеупорные покрытия по металлам получают из АФС и наполнителей — Si02, А1203, Fe203 с размером зерен 1 мкм АФС готовят из А1(ОН)3 и 60%-ной Н3Р04 [р=1,48 г/см3) с отношением Р205/А1203 от 1,5 до 3. Получено 4 типа связок (табл. 31). ТАБЛИЦА 31. Связки для огнеупорных покрытий Тип связки Массовые доли исходных компонентов связки, % Отношение Р205/А12СЪ Нейтрализация до соединения Массовые доли компонентов связки, % массовое мольное фосфор НэРО, (своб.) Н20 А1(ОН)3 НзРО, I34,7 65,3 2,07/1 1,5/1 А12(НР04)3 40,3 II28,5 71,5 2,80/1 2,0/1 А1(Н2РО)з А12(НР04)3 32,2 26,2 73,8 3,12/1 2,25/1 А12(НР04)3 29,3 IV 21,0 79,0 4,11/1 3,0/1 А1(Н2Р04)3 23,6 16,1 26,05 29,3 37,2 43,5 41,5 41,4 39,8 При получении связки реакционную смесь нагревают в сосуде на водяной бане 10—25 мин с последующим резким охлаждением в воде. Для снижения температуры отверждения в композицию связка — наполнитель вводят до 5 % Fe203 Сг203 В12Оз BaO, MgO, ZnO, CdO, NiO, MnO, CuO, Cu20, PbO, Pb02! Ce02! Однако температуру обработки удалось снизить только до 150 °С, вводя 3 % NiO или Сг203. Некоторые добавки улучшали адгезию (табл. 32). Наилучшая адгезия к металлу получена при введении в композицию 3 % Сг203. Огнеупорность покрытий с 1—5 % NiO или Сг203 была выше 1850 °С. Сцепление с металлом (1,5—3,0 МПа) тем выше, чем выше класс обработки стали. Для улучшения сцепления следует сразу же после нанесения покрытия прогревать металл при 500 °С, что предохраняет его от коррозии кислотой. Лучший наполнитель для покрытий по стали и алюминию — Zr02, для стали также пригоден корунд, для алюминия — плавленный кварц. В качестве высокотемпературных клеев используют фосфатные вяжущие. В случае покрытий по металлу наполнителями служат порошки металлов (для регулирования КТР) — меди, бронзы, никеля, хрома, нержавеющей стали 1Х12Н2 или Х23Н18 (до 40— 50%). Лучшие результаты получены при введении стали. Такие фосфатно-металлические клеи применяют при креплении, например, слюдокерамики к титану. Ниже ТАБЛИЦА 32. Влияние добавок на адгезию к стали Массовая доля добавки, % Прочность при отрыве, МПа без добавки с добавкой 1 % NiO 3 % NiO 5% NiO 1 % Сг2Оз 3% Сг2Оз 5 % Сг203 8—13 11-21 9—11 9—22 20—43 17—40 17—40 22—60 15—27 20—54 45—100 24—60 1-9" приведены свойства клеев МАТ-01 и МАТ-1 после отверждения: МАТ-01МАТ-1 Температура обжига для придания водостойкости, °С 500400 Прочность при сдвиге клеевого шва (после обжига), МПа 136,06,25 Усадка после обжига при 1200 "С, % 0 350 КТР, ЫО6, •С-' 7.54,0 Термостойкость* х*01 * Число теплосмен до разрушения при охлаждении от 1200 °С до нормальной температуры. Жаропрочным клеям с металлическими порошками иа АФС для склеивания бронзы, сталей, титана, молибдена, керамики, ситаллов и для покрытий по металлам посвящена работа Ами-рова и др. [108, с. 18]. Огнеупорное покрытие по металлу получают, смешивая порошок нихромовой шпинели с АФС. Адгезия минеральных клеев частично имеет электрическую природу. Это подтверждено экспериментально. Так, при определении адгезии измеряли электризацию поверхности с помощью струнного электромера. В случае отрыва наблюдали значительную разноименную электризацию поверхностей, причем отрываемый металл, являясь донором электронов, нес на своей поверхности положительный заряд. С увеличением усилия отрыва поверхностная электризация возрастала. Однако, есть мнение, что из-за высокой проводимости металлов двойной слой на контакте металлов не проявляется. Поэтому для прочного сцепления лучше применять клеи, являющиеся диэлектриками и обладающие высокими удельными электрическими сопротивлениями. Предложены экологически "чистые" защитные покрытия на основе растворимого стекла — цинксиликатные композиции, обеспечивающие защиту стали от общей коррозии и корро-зионио-механических разрушений в условиях воздействия нефтепродуктов и тропических условий. Защитная работа этих покрытий основана на сочетании электрохимической защиты, инги-бирования и гидроизоляции [149]. Цинксиликатные покрытия поляризуют подложку до потенциала незаряженной поверхности и повышают коррозионно-механическую прочность стали вследствие частичного предотвращения электрокапиллярного снижения прочности. При нанесении покрытия из цинксиликатной композиции (смесь цинкового порошка с растворимым стеклом) протекает реакция взаимодействия компонентов покрытия с С02 воздуха с образованием аморфной Si02 и силикатов цинка. Более интенсивно с С02 воздуха взаимодействуют литиевые стекла вследствие меньшей растворимости образующихся при этом соединений. По данным Орлова [150] хорошими вяжущими свойствами при получении покрытий обладают литиевые растворимые стекла с модулем М = 2 и более, натриевые — с М = 4 и бо-. лее и калиевые —с М = 6,3 и более. Хорошие покрытия (с учетом 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
