Неорганические клеи
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 75 76 77
|
|
|
|
Для придания клеям или изделиям способности работать в условиях высоких температур в связку вводят наполнители, а если необходимо — тугоплавкий наполнитель, не образующий легкоплавких эвтектик с остальными компонентами системы. В случае применения химических добавок — активаторов — их вначале по частям смешивают с наполнителем. Важно правильно подобрать режим термообработки (в литературе часто пишут "режим сушки"). В действительности, при термообработке имеет место как сушка —удаление физической воды, так и процессы, связанные с отвердеванием. При использовании клея на основе корунда и АФС рекомендуется подъем температуры до 330 °С со скоростью 25 °С в час, а затем выдержка 6 ч. В случаях, когда крепят цементом тонкие проволоки или соединяют детали с контролируемыми расстояниями между ними, а также при необходимости строгой дозировки клея, большое значение приобретает стабильность клеев. Для получения стабильных связок необходимо тщательно корректировать соотношение исходных компонентов и температурный режим приготовления. Шлифование поверхностей повышает механическую прочность склеивания. Так, прочность при отрыве нешлифованных керамических дисков (клей на АФС) — 1,2 МПа, шлифованных — 8 МПа. Качество склеивания неорганическим клеем зависит от подготовки склеиваемой поверхности, вязкости связки и характера клеевого шва. Часто для повышения прочности необходима термообработка — подъем температуры до 100—300 °С увеличивает прочность склеивания в 1,5—2 раза. Повышению прочности клеевого шва способствует контактное давление (1 кПа). Для клеев следует использовать тонкодисперсный монофракционный наполнитель, при получении покрытий — полидисперсный (от 1 до 20 мкм). Содержание наполнителя может колебаться, причем имеется оптимальная концентрация, обеспечивающая максимальную прочность шва. Концентрация наполнителя влияет на КТР, водостойкость, прочность клеевого соединения. Например: Массовая доля БЮз, %7590 КТР-Ю7, °с-' при термообработке до 300 °С2916 до 800 °С178 Хорошие результаты для регулирования КТР дает применение ТЮ2 различной концентрации. При росте температуры термообработки КТР уменьшается. Клеевые композиции с кварцевым наполнителем отличаются стабильностью значений диэлектрической проницаемости в интервале температур 20—600 °С. Для увеличения КТР в качестве наполнителя используют порошок кварцевого стекла, для увеличения тангенса диэлектрических потерь — ТЮ2 и корунд. Коэффициент литейного термического расширения клея на основе АФС регулируют также, вводя в АФС диоксид циркония в сочетании с порошками никеля, титана, хрома, меди, железа (отношение связующее/ наполнитель равно 1/2). Прочность клеевого соединения для таких систем колеблется от 25 до 33 МПа [108, с. 18]. Лучшие результаты дают АФС плотностью 1,70—1,72 г/см3 с условной вязкостью — 60—90 с и оптической плотностью не более 0,1; рН связок различных вариантов приготовления должен находиться в пределах 2,0—2,4. Вязкость клея зависит от температуры помещения, в котором производят склеивание. АФС плотностью более 1,75 г/см3 густы, и клеи на их основе трудно использовать. На основе АФС разработаны жаропрочные клеи для склеивания кварца, стали, стекла. Алюмофосфатную связку [Al (ОН)3 — 21 %, Н3РОч плотностью 1,72 г/см3 — 60 %, вода — 19 %] смешивали с корундом Si02, измельченным кварцевым стеклом или ТЮ2 (таким образом регулировали КТР в пределах значений 10—10 ). Такие системы можно использовать для покрытий по металлу (пульверизацией). Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с Zr02 и порошком титана (асж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей А1203 и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна 20 мкм, корунд/АФС= 1:2; р = 1,85 г/см3 и влажность да = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС-f-корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300 °С, достигает максимума при 1100°С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации N[N = 0% — соответствует Н3РО4, jv = 100 % — получению Al (РО4) ]. Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома(III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С. Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. АФС с наполнителем в виде коллоидного Si02 (50 %-я суспензия) используют для крепления тензодатчиков. Клей имеет малую усадку и низкий КТР, но требует для отверждения нагрев до 300—400 °С. Для улучшения свойств клея добавляют хромовую кислоту или вещества, образующие активные формы глинозема. Если кроме хромовой кислоты вводят также соединения элементов II группы и редкоземельных элементов, это обеспечивает снижение температуры термообработки и лучшую теплостойкость.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
