Многоэлектродные машины для контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 258 259 260
|
|
|
|
изводительность работы оборудования. Жесткий режим сварки предпочтительнее не только из-за более высокой производительности за счет сокращения длительности прохождения сварочного тока, ио и потому, что прн коротких сварочных импульсах уменьшаются зона разогрева и зона термического влияния в свариваемых стержнях, сокращаются потери теплоты на нагрев окружающих зону сварки участков металла стержней и электродов. Это приводит к сокращению общего расхода электроэнергни, требующейся для получения сварного соединения. При работе одноточечных машин в автоматическом режиме, особенно нри сварке стержней больших диаметров, длительность ісв составляет значительную часть общего времени цикла работы: в = (0,15.. .0,5)7',,, н тем самым существенно влияет иа производительность. В практике эксплуатации этих машнн бывают случаи, когда для достижения максимальной производительности сварщики устанавливают длительность ^ов ниже значений, рекомендованных для данных диаметров н .материалов. В результате качество сварных соединений получается низким. При работе . многоэлектродных машин с более продолжительным, чем у одноточечных машии, циклом работы длительность /св иЛи не входит в общее время цикла, или составляет незначительную его часть (/св^0,1Тц) и поэтому практически не влияет на производительность. Явная нецелесообразность сокращения длительности ten ниже рекомендованных :!наченнй является большим преимуществом миогоэлектродных машин с точки зрения сохранения установленных режимов сварки и получення всех сварных соединений высокого качества. Для получения наибольшей иронзиодительностн выдержки времени "сжатие" и "проковка" следует устанавливать минимальными. По если в процессе сварки в начальный момент включения сварочного тока или в момент его выключения между электродами наблюдается искрение, необходимо несколько увеличить соответствуюн1,ие выдержки времени, т. е. увеличить время на сжатие или на проковку. Для предотвращения перегрева токоведущих частей машины и преждевременного выхода нх нз строя производительность и выдержки времени цикла снарки должны быть выбраны таки. м образом, чтобы не превысить, особенно в автоматическо. м режиме работы, допустимых значений продолжительности включения и длительных вторичных токов. Иногда для этой цели бывает достаточным уменьшить выдержку ісв с одновременным увеличением сварочного тока нлн увеличить длительность некоторых несварочных выдержек, например время на сжатие, проковку, переключение контакторов и т. д. Большшістпо арматурных сталей качественно сваривается одним сварочным импульсом переменного тока, что упрощает электрические схемы. Лишь арматура больших диаметров из стали некоторых марок н классов более качественно сваривается при включении сварочного тока двумя или тремя импульса. ми и регулируемыми паузами между импульсами. При этом суммарная длительность всех сварочных импульсов должна быть равна общей длительности прохождения сварочного тока, выбранной но таблицам режимов. Сварка несколькими импульсами содействует более равномерному распределению теплоты в зоне термического влияния. Однако во избежание охлаждения разогретых участков металла длительность пауз между импульсами должна выбираться .минимальной. Усилие сжатия стержней между электродами существенно влияет ма качество сварных соединений. Если для стержней диаметрами до 10—12 мм из стали Ст. З изменение усилпя сжатия в пределах 250—500 даН не оказывает заметного влияния на прочностные характеристики сварного соединения, то при сварке стержней больших диаметров, особенно из углеродистых марок стали, значение усилия сжатия играет важную роль. Прн низких значениях усилия сжатия из-за большого сопротивления сварочному току происходит очень сильный разогрев участков свариваемых стержней, что приводит к перегреву металла и его выплескам. Кроме того, недостаточное усилие сжатия не обеспечит полного выдавливания расплавленного металла, в результате чего в зоне сварки останутся окислы и шлаки, снижаюиціе прочность сварных соединений. Большое усилие сжатия способствует более пол 166
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 258 259 260
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
